¿Qué vas a encontrar en este artículo
- ¿Por qué es necesario contar con un buen plan de mantenimiento?
- ¿Qué beneficios aporta el mantenimiento preventivo?
- 5 errores a evitar en tu plan de mantenimiento preventivo.
- Los beneficios de contar con herramientas de mantenimiento 5.0.
La tecnología avanza a pasos agigantados cada día y junto con ella, aparecen nuevos descubrimientos y mucha información en internet, además de nuevas y mejores formas de llevar a cabo los procesos en tu empresa. Con respecto al mantenimiento, muchas veces es difícil saber por dónde empezar a la hora de comenzar a crear tu plan de mantenimiento, y en este proceso es muy posible cometer algunos errores que resultan ser acabar siendo bastante comunes en el sector.
A través de este articulo te ayudaremos a evitar estos desaciertos. Aquí encontrarás los principales errores que debes evitar al momento de crear un plan de mantenimiento preventivo para tu empresa.
¿Por qué es necesario contar con un buen plan de mantenimiento?
¿Cuántas consecuencias negativas podrían tener las siguientes situaciones? Si un equipo necesita un repuesto, y este no tiene disponibilidad inmediata o si un repuesto llega a una localidad equivocada porque no se tiene un registro ordenado de qué maquina ha solicitado la pieza o incluso, si se ha pasado por alto la necesidad de un repuesto o reparación y un activo termina por averiarse.
La eficiencia decaería enormemente, no darse cuenta de que un equipo necesita reparación, pedir piezas equivocadas, no pedirlas a tiempo o incluso olvidarse del mantenimiento de un activo, podría retrasar la producción o incluso detenerla por completo, perdiendo tiempo y dinero, además de que podría comprometer la seguridad de los trabajadores.
¿Qué beneficios aporta el mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo ofrece unos beneficios especiales y, por supuesto, puede usarse junto con otros tipos de sistemas de mantenimiento. Algunos de los principales beneficios de esta tipología de mantenimiento son el aumento de la vida útil de los activos, la reducción de los mantenimientos, el aumento en la productividad y la reducción del tiempo de no disponibilidad.
Con los datos históricos se puede calcular cuando una pieza necesita ser reemplazada o una máquina reparada, de esta forma, se puede pedir un reemplazo o servicio de mantenimiento a tiempo.
5 errores a evitar en tu plan de mantenimiento preventivo
A continuación, te explicamos cuáles son los errores más comunes entre el personal de mantenimiento a la hora de implantar un plan de mantenimiento preventivo y por ello, los que debes evitar a toda costa.
1. Complicar tu plan más de lo necesario.
Muchas veces no es necesario tener un plan de mantenimiento muy extenso y complejo. A veces crear un plan más complejo del que se necesita puede ser contraproducente, la implementación puede tardar mucho y las capacitaciones pueden ser extensas y costosas.
No todas las empresas tienen las mismas necesidades. Intenta adaptar tu plan a las tuyas, con ayuda de profesionales que puedan guiarte. Encuentra un software de gestión de mantenimiento de rápida y fácil implementación y sobre todo con una interfaz amigable es clave para el desarrollo de tu plan.
2. Utilizar tecnologías obsoletas
Hoy en día existen muchas soluciones diferentes para los posibles problemas que se presenten en tu empresa. Averiguar bien sobre las últimas novedades del sector y adquirir la que más pueda ayudarte a resolver tus necesidades es clave. Por ejemplo, un software GMAO puede brindarte un mantenimiento preventivo de calidad, monitorizando variables y enviando alertas en caso de ser necesario, además de gestionar órdenes de trabajo y aportar información basada en datos.
Asimismo, se ha evidenciado que técnicas y tecnologías como el mantenimiento predictivo y el internet de las cosas (IoT) son capaces de detectar comportamientos anómalos que podrían posteriormente presentar fallos en los activos.
3. Recopilar datos erróneos.
La recopilación y registro de datos en tu empresa pueden ser de gran ayuda si son analizados correctamente. A partir de ellos se pueden tomar decisiones importantes como cuándo reparar o remplazar un activo, qué repuestos se necesitan para cada maquina o cuanto tiempo de vida le queda a cierto equipo.
Obtener información a partir de datos equivocados podría llevarte a tomar decisiones erradas. Pedir repuestos que en realidad no se requieren, parar una máquina para un mantenimiento innecesaria o incluso comprar un equipo nuevo cuando el anterior está en perfecto estado, además de ser muy costoso, puede detener la producción, reduciendo la eficiencia del proceso completo.
4. Designar roles inapropiados para las labores del mantenimiento de tu empresa.
Que cada persona tenga claro su rol dentro del plan es fundamental para que este tenga éxito. Definir los roles adecuadamente evitará el incumplimiento de tareas y ordenes de trabajo. Muchas veces los trabajadores se pueden confundir quedando tareas muy importantes sin realizar, lo que podría comprometer grandes problemas en la producción posterior.
Un buen software de gestión de mantenimiento podría ayudarte a resolver este problema fácilmente, ya que la mayoría de las veces se puede limitar el acceso a ciertas funciones dependiendo de si entra un planificador, un técnico o un gerente de mantenimiento a la aplicación y se pueden asignar tareas específicas según el perfil.
5. Pensar en cada máquina por separado.
Se deben considerar los activos tanto por separado como en conjunto. De no ser así, se pueden generar dificultades a la hora de analizar la eficiencia y funcionamiento del proceso de producción. Se deberá diseñar un programa integral en el que se incluyan ambos.
En cada activo pueden haber más de mil elementos si se tienen en cuenta cada uno de los elementos de cada activo que existe en la empresa, la generación de órdenes de trabajo seria excesiva. Más de la que probablemente se puedan gestionar. Es por esto, que es recomendable dividir el plan de mantenimiento por planta, áreas o sistemas.
Si, por el contrario, solo se tuviera un plan de mantenimiento basado en grandes grupos de elementos, pueden pasarse por alto elementos pequeños de gran importancia. Es por esto que se debe encontrar un balance entre enfocar el mantenimiento a grupos de elementos, sectores o como conjuntos de activos.
Los beneficios de contar con herramientas de la industria del mantenimiento 5.0.
Contar con las herramientas que te proporcionan las plataformas de gestión y realización del mantenimiento te permite, no solo cumplir y controlar los objetivos de cada plan de mantenimiento que plantees y observar sus resultados, sino que, además, te ayudará a evitar gastos innecesarios y podrás garantizar un espacio seguro para tus trabajadores, evitando que las maquinas se estropeen mientras están en uso y se vuelvan potencialmente peligrosas, incluso, para los trabajadores.
Fracttal, con sus servicios de Mantenimiento Inteligente, te ofrece una visión integral y transversal del mantenimiento en tu empresa para que apliques los diferentes tipos de mantenimiento según las necesidades de tus activos y equipos.