Cómo hacer un plan de mantenimiento de extrusoras industriales

Una extrusora es utilizada para procesar materiales plásticos, metálicos, alimentos, o polímeros, dándoles forma mediante la aplicación de calor y presión. Es ampliamente utilizada en la industria para fabricar una variedad de productos, como tuberías, perfiles, películas, láminas, y alimentos procesados. 

El funcionamiento de una extrusora se basa en un proceso continuo en el que el material a procesar se introduce en una tolva y es llevado hacia un tornillo sin fin giratorio (husillo) dentro de un barril. A medida que el material avanza a lo largo del husillo, es sometido a una combinación de calor y presión, lo que lo funde o lo convierte en una masa homogénea. 

Una vez que el material está completamente fundido, es forzado a pasar a través de un troquel, que le da la forma deseada. El material extruido sale del troquel en forma continua, enfriándose y solidificándose rápidamente para mantener la forma. Dependiendo del diseño de la extrusora y del troquel, se pueden producir diferentes formas y productos finales. 

Este artículo presenta una guía detallada para desarrollar un plan de mantenimiento para extrusoras, garantizando su operatividad constante y seguridad en todo momento.

Mantenimiento regular de extrusoras: desafíos críticos

Las extrusoras son equipos altamente sofisticados que operan bajo condiciones extremas de presión y temperatura, involucrando múltiples componentes mecánicos y eléctricos que deben mantenerse en óptimas condiciones para asegurar la continuidad y eficiencia del proceso de extrusión. 

Componentes críticos, como el tornillo (husillo) y el barril, sufren un desgaste constante por la fricción intensiva y el procesamiento de materiales altamente abrasivos. Este desgaste, si no se controla mediante un mantenimiento regular, puede conducir a una pérdida significativa de eficiencia operativa y a una degradación en la calidad del producto extruido. 

Adicionalmente, es común que se presenten problemas como sobrecalentamiento y fugas de aceite en el sistema de engranajes, lo que puede causar sobrecargas en los motores y en los sistemas de transmisión.  

Plan preventivo para extrusoras: evita fallas comunes

Un plan preventivo bien diseñado es fundamental para mantener las extrusoras operativas y evitar fallas. Incluir inspecciones diarias, semanales, mensuales y anuales permite abordar problemas en etapas tempranas, ajustando y calibrando los sistemas según sea necesario.

Inspecciones diarias de extrusoras

Las inspecciones diarias no solo aseguran que las extrusoras funcionen correctamente en todo momento, también que continuen produciendo piezas con geometrías complejas de manera eficiente y a gran escala.

Procedimientos diarios para evita paradas en las extrusoras

• Inspeccionar la tolva de alimentación para asegurarse de que esté limpia y librede obstrucciones.

• Verificar el mecanismo de alimentación para garantizar una entrega constante y uniforme de material.

• Revisar visualmente el barril y el tornillo para detectar signos de desgaste o acumulación de material.

• Comprobar la alineación del tornillo dentro del barril y asegurarse de que no haya vibraciones anormales.

• Limpiar las matrices y cabezales diariamente para evitar la degradación del producto.

• Inspeccionar por daños o desgaste que puedan afectar la calidad del extruido.

• Verificar los elementos calefactores para asegurar que están funcionando a los niveles de temperatura adecuados.

• Comprobar la uniformidad de la temperatura a lo largo del barril.

• Inspeccionar los sistemas de refrigeración para prevenir el sobrecalentamiento del barril.

• Limpiar y revisar los filtros y conductos de refrigeración.

Mantenimiento mensual de extrusoras

El mantenimiento mensual es un paso adicional para prevenir problemas más graves y asegurar el buen funcionamiento de la extrusora. Aquí se mencionan algunas recomendaciones.

Detecta desgaste en extrusoras con actividades mensuales  

• Cambiar el aceite hidráulico y limpiar o reemplazar los filtros para mantener la eficiencia del sistema.

• Inspeccionar las líneas hidráulicas para detectar fugas o daños.

• Revisar y lubricar todos los rodamientos para asegurar su buen funcionamiento.

• Inspeccionar y reemplazar los sellos gastados para mantener la integridad del sistema.

• Desmontar el tornillo del barril para una inspección detallada y limpieza profunda.

• Medir el desgaste del tornillo y del barril y planificar su reemplazo o reparación si se exceden las tolerancias.

• Calibrar todos los sensores de temperatura, presión y velocidad para garantizar lecturas precisas.

• Ajustar y calibrar los controladores para mantener la consistencia en el proceso de extrusión.

Evaluaciones anuales para una extrusoras

Cada año, se deben realizar inspecciones y mantenimientos más completos que aseguren el óptimo rendimiento de una extrusora y así, prevenir fallas a largo plazo.

Intervenciones anuales en extrusoras o restauraciones completas

• Inspeccionar y probar toda la instalación eléctrica, incluidos motores, cables y paneles de control.

• Realizar actualizaciones de software necesarias y verificar la funcionalidad completa del sistema de control.

• Realizar pruebas de funcionamiento bajo carga para evaluar la eficacia de todas las reparaciones y ajustes.

Registro de mantenimiento de extrusoras: gestión proactiva

Mantener un registro detallado de todas las actividades de mantenimiento es fundamental para una gestión efectiva de los equipos industriales. Este registro permite un control preciso de los procesos y sirve como prueba del cumplimiento de las normativas de seguridad vigentes.

• Historial de Mantenimiento: Es necesario documentar cada cambio de piezas, ajustes realizados, y los resultados de inspecciones y pruebas. Este historial proporciona información para prever necesidades futuras de mantenimiento y asegura que todos los procedimientos se han seguido correctamente.

• Órdenes de trabajo (OT): Las órdenes de trabajo estructuran todas las acciones de mantenimiento, organizando las tareas de manera sistemática con el uso de checklist de procedimientos. Este enfoque mejora el seguimiento de cada equipo, garantizando que se cumplan los estándares de mantenimiento establecidos.

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