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Glosario de términos de mantenimiento

¡Explora este recurso para enriquecer tu comprensión del mundo del mantenimiento y sus conceptos más importantes!

Glosario de términos de mantenimiento

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Alineación

Es un ajuste preciso de componentes (comúnmente ejes y poleas) permitiendo así su funcionamiento eficiente y evitando problemas asociados con el desgaste y la fricción innecesarios

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Amortización

Es el proceso contable y financiero mediante el cual se distribuye el costo de un activo a lo largo de su vida útil. Este procedimiento reconoce la pérdida de valor del activo debido al desgaste, obsolescencia u otros factores.

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Análisis de Causa Raíz

Es una metodología para identificar la causa fundamental de un problema o falla, permitiendo tomar medidas correctivas precisas y evitar recurrencias. A diferencia del mantenimiento correctivo tradicional, que solo trata las consecuencias, el análisis de causa raíz se centra en identificar las causas fundamentales que originan el problema. 

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Análisis de Fallas

Es el examen y la determinación de las causas de falla o problemas de funcionamiento, para comprender y abordar los posibles eventos no deseados o fallos en sistemas complejos y así facilitar la toma de decisiones informadas y la implementación efectiva de medidas preventivas.

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Activo

Son los elementos de una propiedad que contribuyen al valor neto o al patrimonio de una organización, como por ejemplo: equipos, edificios o vehículos, que se utiliza para generar ingresos. 

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Árbol de activos

Índice organizado de equipos, máquinas y componentes y cómo se relacionan entre sí.

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Árbol de fallas

Representación gráfica que muestra de manera sistemática y detallada las posibles fallas o problemas en un sistema o proceso, identificando y analizando las diversas causas.
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Auditoría

Evaluación independiente de las prácticas y procedimientos de mantenimiento.

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Aprovisionamiento de Repuestos

Adquisición y gestión de piezas de repuesto y materiales necesarios para el mantenimiento.

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Aseguramiento de Calidad

Prácticas y procedimientos para garantizar que las tareas de mantenimiento cumplan con los estándares establecidos.

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Análisis de Riesgos

Evaluación de los peligros potenciales en las operaciones de mantenimiento y cómo mitigarlos.

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Autodiagnóstico

Capacidad de los activos para identificar problemas y reportarlos automáticamente.

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Backlog

Lista de trabajos de mantenimiento pendientes por realizar.

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Balanceo

Proceso de ajuste de componentes para eliminar vibraciones y desequilibrios en equipos rotativos.

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Benchmarking

Comparación de las prácticas de mantenimiento de una organización con las de otras.

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Biblioteca de Documentación Técnica

Repositorio de manuales, planos y especificaciones técnicas relacionadas con los activos.

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BMS (Sistema de Gestión de Edificios)

Software utilizado para gestionar y controlar sistemas en edificios, incluido el mantenimiento.

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Bomba Centrífuga

Dispositivo que utiliza la fuerza centrífuga para mover líquidos en sistemas industriales.

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Bomba de Vacío

Dispositivo utilizado para eliminar aire y crear vacío en sistemas de proceso.

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Calibración

Ajuste y verificación de la precisión de instrumentos y equipos de medición. 

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Centro de Mantenimiento

Instalación designada para llevar a cabo actividades de mantenimiento.

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CMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento Asistido por Computadora)

Software para gestionar actividades de mantenimiento.

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CMMS Móvil

Aplicación móvil que permite acceder y registrar datos de mantenimiento en campo.
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Codificación de Activos

Sistema de etiquetas o códigos para identificar y rastrear activos de manera rápida.
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Condición de Trabajo

Factores ambientales y operativos que afectan el rendimiento de activos.
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Confiabilidad del Mantenimiento

Medida de la probabilidad de que un activo funcione sin fallas durante un período específico.
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Control de Inventario

Gestión eficiente de repuestos y materiales de mantenimiento.
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Costo de Ciclo de Vida (LCC)

Suma de todos los costos asociados a un activo durante su vida útil.
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Cronograma de Mantenimiento

Planificación de tareas de mantenimiento para una fecha y un horario específico.
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Cumplimiento de Normativas

Adherencia a regulaciones y estándares de seguridad y medio ambiente en las operaciones de mantenimiento.
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Código de Seguridad

Conjunto de prácticas y procedimientos diseñados para garantizar la seguridad durante las tareas de mantenimiento.
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Curva PF

Representación gráfica utilizada en el mantenimiento predictivo para ilustrar el período entre la detección inicial de una posible falla (P) y el punto de falla funcional (F) en un equipo. Su objetivo es identificar la falla potencial lo más temprano posible dentro de este intervalo P-F.
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Curva de la Bañera

La curva de la bañera es un modelo conocido en la ingeniería de fiabilidad, representando visualmente el ciclo de vida de un producto a través de tres fases distintas que se divide en: mortalidad infantil (fase I), vida útil (Fase II) y desgaste (fase III) .
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Data Logging

Registro y almacenamiento de datos relacionados con el funcionamiento y el estado de los activos para su análisis.
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Degradación

Pérdida gradual de la capacidad de un activo para funcionar a su nivel óptimo debido al envejecimiento o el desgaste.
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Depreciación

Reducción del valor de un activo con el tiempo debido al desgaste y el envejecimiento.
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Diagnóstico de Fallas

Identificación de problemas o defectos en activos o sistemas.
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Diagrama de Gantt

Herramienta visual para planificar y programar proyectos de mantenimiento.
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Diseño para el Mantenimiento (DFM)

Consideración de la facilidad de mantenimiento durante la fase de diseño de un activo o sistema.
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Disponibilidad

Medida de cuánto tiempo un activo o sistema está listo y en condiciones de funcionar sin interrupciones.
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Downtime (Tiempo de Paro)

Período durante el cual un activo o sistema está inactivo debido a mantenimiento, reparaciones o fallas.
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Durabilidad

Capacidad de un activo para resistir el desgaste y el deterioro con el tiempo sin necesidad de reemplazos frecuentes.
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Eficiencia Energética

Uso eficiente de la energía para minimizar costos y recursos.
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Efectividad del Mantenimiento

Medida de la capacidad del mantenimiento para tener todos los activos operativos.
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Efectividad Operativa

Medida de cuán eficiente y productiva es la operación de un activo.
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Ensayo No Destructivo (END)

Método de evaluación que permite verificar la integridad y calidad de un material, componente o estructura sin causar daño o alteración permanente.
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Equipo de Protección Personal (EPP)

Dispositivos y vestuario especializado que son utilizados por los técnicos de mantenimiento.
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Estrategia de Mantenimiento

Plan para llevar a cabo el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.
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Evaluación de Riesgos

Proceso de identificación y análisis de los riesgos asociados a las tareas de mantenimiento.
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Falla Catastrófica

Falla súbita e inesperada que provoca la paralización de un activo.
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Falla Intermitente

Problema que ocurre de manera irregular o intermitente en un activo.
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Falla Potencial

Problema o defecto en un activo que aún no ha causado una falla operativa, pero que puede hacerlo en el futuro.
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FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla)

Metodología sistemática para identificar y evaluar posibles modos de falla y sus efectos en un sistema o activo.
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Fiabilidad de Activos

Capacidad de un activo para funcionar sin problemas durante un período específico.
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Frecuencia de Mantenimiento

Intervalo regular en el que se realizan actividades de mantenimiento.
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Funcionamiento Continuo

Capacidad de un activo para operar sin interrupciones durante largos períodos.
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Gestión de Mantenimiento

Proceso de planificación, organización y control de todas las actividades de mantenimiento en una organización para garantizar la disponibilidad y confiabilidad de los activos.
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Gestión de Activos

El proceso de administrar activos de manera eficiente para lograr los objetivos de la organización, lo que incluye su adquisición, uso, mantenimiento y disposición.
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Gestión de Inventario

La administración eficiente de repuestos, materiales y herramientas necesarios para llevar a cabo tareas de mantenimiento.
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Herramientas de Diagnóstico

Instrumentos y software utilizados para identificar problemas en activos.
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Herramientas de Medición

Instrumentos utilizados para tomar medidas precisas en activos y componentes.
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Herramientas de Trabajo

Implementos necesarios para llevar a cabo las actividades de mantenimiento, como llaves, alicates, destornilladores, torquímetros, etc. 
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Histograma de Fallas

Representación gráfica de la frecuencia de diferentes tipos de fallas en un activo.
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Hidráulica

Sistema que utiliza líquidos, como aceite, para transmitir energía y controlar componentes en equipos y máquinas.
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Horas de Trabajo

Cantidad de tiempo dedicado a tareas de mantenimiento, que incluye tiempo de operación y tiempo de inactividad.
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Indicador de Mantenimiento

Parámetro o medida utilizada para evaluar el rendimiento y la eficacia de las actividades de mantenimiento en un activo o sistema.
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Indicador Financiero

Métrica utilizada para evaluar la salud financiera de una organización, que puede incluir el análisis de ingresos, costos, beneficios y retornos de inversión.
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Inspección Visual

Evaluación de activos mediante observación directa para detectar problemas evidentes.
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Inventario de Repuestos

Registro y seguimiento de las piezas de repuesto disponibles para el mantenimiento de activos
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Internet de las Cosas (IoT)

Interconexión de dispositivos físicos a través de internet, para recopilar, compartir datos, y facilitar la automatización y la toma de decisiones.
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ISO 55000

Norma internacional para la gestión de activos.
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Just In Time (JIT)

Una estrategia de gestión que se centra en la producción y entrega de productos o servicios exactamente cuando son necesarios, eliminando así el desperdicio de tiempo, recursos y espacio en el proceso de fabricación o prestación de servicios.
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Kanban

Sistema visual para gestionar la producción y el suministro de repuestos y materiales de mantenimiento.
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Key Performance Indicator (KPI)

Indicador clave de rendimiento. Es una métrica o medida utilizada para evaluar el desempeño de una organización, departamento, proceso o proyecto en relación con sus objetivos y metas específicas.
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Lean Maintenance

Filosofía de mantenimiento que busca eliminar el desperdicio y mejorar la eficiencia.
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Lubricación

Proceso de aplicación de lubricantes, como aceites o grasas, para reducir la fricción y el desgaste en componentes móviles.
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Línea de Base de Mantenimiento

Estado inicial o referencia que se utiliza para medir el rendimiento futuro de un activo o sistema.
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Logística de Mantenimiento

Planificación y gestión de la cadena de suministro de repuestos y materiales para mantenimiento.
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Licencia de Mantenimiento

Permiso o autorización para realizar actividades de mantenimiento en equipos o instalaciones.
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Lista de Verificación de Mantenimiento

Documento que detalla tareas y procedimientos a seguir durante una inspección o mantenimiento.
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Longevidad del Activo

Duración esperada de funcionamiento de un activo antes de requerir reemplazo o renovación.
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Mantenimiento Autónomo

Enfoque dentro del mantenimiento en el que los operadores de equipos asumen un papel activo en la realización de tareas de mantenimiento preventivo y tareas de inspección.
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Mantenimiento Correctivo

Reparación de un activo después de una falla.
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Mantenimiento de Emergencia

Reparaciones inmediatas para evitar daños mayores y de alto índice de gravedad.
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Mantenimiento de Flotas

Mantenimiento de vehículos y máquinas móviles.
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Mantenimiento Predictivo

Uso de datos y tecnología para prevenir fallas futuras.
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Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento planificado para evitar fallas.
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Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Estrategia de mejora continua para maximizar la eficiencia de la producción.
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Mantenimiento Rutinario

Tareas de mantenimiento regulares y programadas.
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Mantenimiento de Subestaciones

Mantenimiento de equipos y componentes en instalaciones eléctricas de alta tensión.
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Mantenimiento de Utilidades

Mantenimiento de sistemas de servicios públicos como agua, aire comprimido y sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado).
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Método para identificar y priorizar las tareas de mantenimiento con el objetivo de maximizar la confiabilidad de los activos.
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Monitoreo de Condiciones

Uso de sensores para supervisar en tiempo real el estado de los activos.
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MTTF (Tiempo Medio hasta la Falla)

Es una métrica que se utiliza para estimar el tiempo promedio que un componente o sistema funcionará antes de experimentar una falla.
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MTBF (Tiempo Medio entre Fallas)

Indica cuánto tiempo un componente o sistema puede funcionar antes de experimentar una falla y cuánto tiempo se necesita para repararlo y devolverlo a su estado operativo.
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MTTR (Tiempo Medio de Reparación)

Estimación del tiempo promedio necesario para reparar un activo.
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Nivel de Servicio

Medida de la satisfacción del cliente o usuario en relación con el mantenimiento.
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Nivel de Inventario

Cantidad de repuestos y materiales de mantenimiento disponibles en stock.
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Nomenclatura de Activos

Sistema de nomenclatura o codificación utilizado para identificar y rastrear activos de manera única.
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Normas de Mantenimiento

Conjunto de pautas y reglas establecidas para llevar a cabo actividades de mantenimiento de manera segura y eficiente.
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Notificación de Fallas

Proceso de informar y documentar problemas o fallas en los activos para su posterior atención.
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Nube de Datos

Almacenamiento y procesamiento de datos en servidores remotos accesibles a través de internet, que permite el análisis y la gestión de datos de mantenimiento de manera centralizada y colaborativa.
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Operación y Mantenimiento (O&M)

Conjunto de actividades que involucran tanto la operación como el mantenimiento de activos, equipos o instalaciones para asegurar su funcionamiento adecuado.
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Órdenes de Trabajo (OT)

Documentos o solicitudes que especifican tareas de mantenimiento a realizar, incluyendo detalles como la descripción de la tarea, la prioridad y los recursos necesarios.
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OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Indicador que mide la eficiencia general de los equipos y máquinas industriales, considerando factores como el tiempo de operación, el rendimiento y la calidad.
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Organización de Mantenimiento

Estructura y jerarquía de un departamento de mantenimiento, que define roles y responsabilidades para la gestión de activos.
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Optimización de Activos

Proceso de mejorar el rendimiento y la vida útil de los activos mediante la implementación de estrategias de mantenimiento adecuadas.
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Outsourcing de Mantenimiento

Subcontratación de servicios de mantenimiento a terceros, como empresas especializadas, para llevar a cabo tareas de mantenimiento específicas.
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Parada Programada

Interrupción planificada y controlada de las operaciones de un activo con el propósito de realizar tareas de mantenimiento de manera segura y eficiente.
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Pauta de Inspección

Lista detallada de verificación utilizada durante las inspecciones de activos para asegurar que se realicen de manera completa y sistemática.
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Plan de Mantenimiento

Enfoque estratégico y detallado que establece las acciones y procedimientos necesarios para gestionar y mantener activos, garantizando su rendimiento óptimo y su durabilidad a lo largo del tiempo.
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Plan Maestro de Mantenimiento (PMM)

Documento estratégico que establece las políticas, objetivos y estrategias a largo plazo para la gestión de activos y el mantenimiento.
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Planificación de Mantenimiento

Proceso de organización y programación de las tareas de mantenimiento, incluyendo la asignación de recursos y la definición de plazos.
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Pronóstico de Mantenimiento

Uso de datos y análisis para prever el rendimiento futuro de los activos y planificar tareas de mantenimiento en consecuencia.
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Pruebas de Desgaste

Evaluación de la vida útil y el desgaste de un activo a través de pruebas y análisis para determinar si es necesario realizar un reemplazo o mantenimiento.
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Priorización de Mantenimiento

Proceso de clasificar y asignar niveles de importancia a las tareas de mantenimiento en función de su impacto en la operación y la seguridad.
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Productividad de Mantenimiento

Medida del rendimiento y eficiencia del departamento de mantenimiento en relación con los recursos y el tiempo utilizados.
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Programa de Mantenimiento Preventivo

Plan sistemático que define tareas de mantenimiento programadas a intervalos regulares para prevenir fallas y maximizar la vida útil de los activos.
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Proactivo

Enfoque que se anticipa a los problemas, llevando a cabo mantenimiento preventivo o predictivo, en lugar de reaccionar después de una falla.
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Puesta en Marcha

El proceso de arrancar y ajustar cuidadosamente un nuevo activo o equipo para asegurar su correcto funcionamiento y rendimiento de acuerdo con las especificaciones y los estándares requeridos.
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Recambio

Proceso de sustitución de componentes o piezas en un activo debido a desgaste o daños, con el objetivo de mantener su funcionalidad y eficiencia.
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Reparación

Conjunto de acciones y procedimientos destinados a restaurar un activo a su estado de funcionamiento normal después de una falla.
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Rendimiento

Capacidad intrínseca de un activo para cumplir con sus funciones específicas y rendir de acuerdo a sus especificaciones de diseño y requisitos operativos.
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Riesgo de Mantenimiento

Evaluación y cuantificación de la probabilidad y el impacto de posibles fallas o problemas en los activos durante su operación, lo que ayuda a priorizar las actividades de mantenimiento.
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Realidad aumentada

Tecnología 3D que permite a los técnicos acceder a datos relevantes y guías visuales directamente en el campo, facilitando la identificación de problemas y la realización de reparaciones de manera más eficiente.
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Rutas de Inspección

Procedimientos estandarizados y programados para llevar a cabo inspecciones regulares en los activos, con el propósito de detectar y abordar posibles problemas en una etapa temprana.
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Seguridad en el Mantenimiento

Conjunto de prácticas y protocolos diseñados para garantizar que todas las tareas de mantenimiento se realicen de manera segura, minimizando los riesgos para el personal y el entorno.
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Solicitudes de Mantenimiento

Comunicaciones formales que provienen de diferentes fuentes, como operadores o técnicos, para informar sobre un problema o la necesidad de mantenimiento y que en su mayoría anteceden a una orden de trabajo.
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Sostenibilidad en el Mantenimiento

Consideración de prácticas y estrategias de mantenimiento que reducen el impacto ambiental y promueven la eficiencia en el uso de recursos a lo largo del ciclo de vida de los activos.
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Simulación de Mantenimiento

Uso de modelos virtuales y simulaciones para planificar y evaluar estrategias de mantenimiento antes de implementarlas en el entorno real.
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(SCADA) Sistema de Control Supervisado y Adquisición de Datos

Sistema de software y hardware que supervisa y controla operaciones en tiempo real, a menudo utilizado en entornos industriales para gestionar activos y procesos.
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Tarea de Mantenimiento

Acción o actividad específica que se realiza en el marco de un plan de mantenimiento para mantener, reparar o inspeccionar un activo o equipo.
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Tasa de Falla

Frecuencia con la que un activo o equipo experimenta fallas en un período de tiempo específico, generalmente expresada como un número de fallas por unidad de tiempo.
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Técnico de Mantenimiento

Profesional con habilidades y conocimientos especializados en el mantenimiento de activos y equipos, responsable de realizar tareas de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.
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Termografía

Técnica de inspección que utiliza cámaras infrarrojas para medir y visualizar las diferencias de temperatura en activos y sistemas. Esto permite identificar puntos calientes o fríos anormales que pueden indicar problemas de funcionamiento.
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Tiempo de Parada

Período durante el cual un activo o equipo se detiene intencionalmente para llevar a cabo tareas de mantenimiento, reparación o inspección.
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Tiempo de Vida Útil

Período de tiempo estimado durante el cual un activo o equipo puede funcionar de manera eficiente y segura antes de que sea necesario reemplazarlo o realizar una inversión significativa en su mantenimiento.
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Tolerancia a Fallas

Capacidad de un sistema o activo para continuar operando de manera segura y eficiente a pesar de la ocurrencia de fallas o problemas menores.
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Torque

Fuerza de torsión aplicada a un tornillo, tuerca, o componente para asegurar su sujeción adecuada, un concepto importante en la instalación y mantenimiento de equipos y estructuras.
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Trazabilidad de Activos

Proceso de rastrear y documentar el historial completo de un activo, incluyendo su adquisición, mantenimiento, reparaciones y cualquier otra actividad relevante a lo largo de su ciclo de vida.
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Trabajo en Altura

Actividades de mantenimiento que requieren que el personal trabaje a elevaciones significativas, lo que implica precauciones especiales de seguridad y equipos de protección.
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Ultrasonido

Uso de equipos de ultrasonido para detectar y analizar problemas en activos y equipos mediante la medición de vibraciones y sonidos ultrasónicos, lo que permite identificar defectos y fugas.
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Unidad de Mantenimiento

Subdivisión de un departamento de mantenimiento responsable de tareas específicas, como eléctricas, mecánicas o de instrumentación, que se especializa en el mantenimiento de un tipo particular de equipo o sistema.
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Unidades de Medida

Utilizadas para cuantificar variables de mantenimiento, como la temperatura, la presión, la velocidad, la fuerza, entre otras, para evaluar y registrar el estado de los activos.
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Vibración Mecánica

Se refiere a la oscilación o movimiento repetitivo de una máquina, componente o estructura mecánica alrededor de una posición de equilibrio. Esta vibración puede ser causada por diversas razones, como desequilibrios en las piezas rotativas, desalineación, problemas de lubricación, daños en rodamientos u otras irregularidades en el funcionamiento de la máquina.
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Validación de Mantenimiento

Procedimiento que confirma y documenta que las actividades de mantenimiento se han llevado a cabo según las especificaciones y procedimientos definidos, garantizando la integridad y seguridad de los activos.
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Vida Útil de los Activos

El período de tiempo estimado durante el cual un activo o equipo puede proporcionar un rendimiento eficiente y seguro antes de requerir reemplazo o una inversión significativa en su mantenimiento.
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WCM (World Class Maintenance)

Enfoque de gestión de mantenimiento que busca la excelencia en la administración de activos y equipos, implementando las mejores prácticas a nivel global para optimizar la eficiencia, reducir costos y mejorar la confiabilidad operativa de manera continua y sostenible
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Wrench Time

Métrica esencial que indica el tiempo real que un técnico dedica a las actividades de mantenimiento. Un mayor tiempo de Wrench Time se traduce en una mayor productividad, reducción de tiempos de inactividad y, por extensión, una mejor gestión de costos.
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Alineación

Es un ajuste preciso de componentes (comúnmente ejes y poleas) permitiendo así su funcionamiento eficiente y evitando problemas asociados con el desgaste y la fricción innecesarios

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Amortización

Es el proceso contable y financiero mediante el cual se distribuye el costo de un activo a lo largo de su vida útil. Este procedimiento reconoce la pérdida de valor del activo debido al desgaste, obsolescencia u otros factores.

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Análisis de Causa Raíz

Es una metodología para identificar la causa fundamental de un problema o falla, permitiendo tomar medidas correctivas precisas y evitar recurrencias. A diferencia del mantenimiento correctivo tradicional, que solo trata las consecuencias, el análisis de causa raíz se centra en identificar las causas fundamentales que originan el problema. 

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Análisis de Fallas

Es el examen y la determinación de las causas de falla o problemas de funcionamiento, para comprender y abordar los posibles eventos no deseados o fallos en sistemas complejos y así facilitar la toma de decisiones informadas y la implementación efectiva de medidas preventivas.

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Activo

Son los elementos de una propiedad que contribuyen al valor neto o al patrimonio de una organización, como por ejemplo: equipos, edificios o vehículos, que se utiliza para generar ingresos. 

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Árbol de activos

Índice organizado de equipos, máquinas y componentes y cómo se relacionan entre sí.

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Árbol de fallas

Representación gráfica que muestra de manera sistemática y detallada las posibles fallas o problemas en un sistema o proceso, identificando y analizando las diversas causas.
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Auditoría

Evaluación independiente de las prácticas y procedimientos de mantenimiento.

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Aprovisionamiento de Repuestos

Adquisición y gestión de piezas de repuesto y materiales necesarios para el mantenimiento.

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Aseguramiento de Calidad

Prácticas y procedimientos para garantizar que las tareas de mantenimiento cumplan con los estándares establecidos.

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Análisis de Riesgos

Evaluación de los peligros potenciales en las operaciones de mantenimiento y cómo mitigarlos.

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Autodiagnóstico

Capacidad de los activos para identificar problemas y reportarlos automáticamente.

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Backlog

Lista de trabajos de mantenimiento pendientes por realizar.

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Balanceo

Proceso de ajuste de componentes para eliminar vibraciones y desequilibrios en equipos rotativos.

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Benchmarking

Comparación de las prácticas de mantenimiento de una organización con las de otras.

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Biblioteca de Documentación Técnica

Repositorio de manuales, planos y especificaciones técnicas relacionadas con los activos.

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BMS (Sistema de Gestión de Edificios)

Software utilizado para gestionar y controlar sistemas en edificios, incluido el mantenimiento.

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Bomba Centrífuga

Dispositivo que utiliza la fuerza centrífuga para mover líquidos en sistemas industriales.

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Bomba de Vacío

Dispositivo utilizado para eliminar aire y crear vacío en sistemas de proceso.

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Calibración

Ajuste y verificación de la precisión de instrumentos y equipos de medición. 

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Centro de Mantenimiento

Instalación designada para llevar a cabo actividades de mantenimiento.

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CMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento Asistido por Computadora)

Software para gestionar actividades de mantenimiento.

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CMMS Móvil

Aplicación móvil que permite acceder y registrar datos de mantenimiento en campo.
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Codificación de Activos

Sistema de etiquetas o códigos para identificar y rastrear activos de manera rápida.
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Condición de Trabajo

Factores ambientales y operativos que afectan el rendimiento de activos.
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Confiabilidad del Mantenimiento

Medida de la probabilidad de que un activo funcione sin fallas durante un período específico.
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Control de Inventario

Gestión eficiente de repuestos y materiales de mantenimiento.
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Costo de Ciclo de Vida (LCC)

Suma de todos los costos asociados a un activo durante su vida útil.
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Cronograma de Mantenimiento

Planificación de tareas de mantenimiento para una fecha y un horario específico.
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Cumplimiento de Normativas

Adherencia a regulaciones y estándares de seguridad y medio ambiente en las operaciones de mantenimiento.
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Código de Seguridad

Conjunto de prácticas y procedimientos diseñados para garantizar la seguridad durante las tareas de mantenimiento.
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Curva PF

Representación gráfica utilizada en el mantenimiento predictivo para ilustrar el período entre la detección inicial de una posible falla (P) y el punto de falla funcional (F) en un equipo. Su objetivo es identificar la falla potencial lo más temprano posible dentro de este intervalo P-F.
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Curva de la Bañera

La curva de la bañera es un modelo conocido en la ingeniería de fiabilidad, representando visualmente el ciclo de vida de un producto a través de tres fases distintas que se divide en: mortalidad infantil (fase I), vida útil (Fase II) y desgaste (fase III) .
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Data Logging

Registro y almacenamiento de datos relacionados con el funcionamiento y el estado de los activos para su análisis.
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Degradación

Pérdida gradual de la capacidad de un activo para funcionar a su nivel óptimo debido al envejecimiento o el desgaste.
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Depreciación

Reducción del valor de un activo con el tiempo debido al desgaste y el envejecimiento.
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Diagnóstico de Fallas

Identificación de problemas o defectos en activos o sistemas.
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Diagrama de Gantt

Herramienta visual para planificar y programar proyectos de mantenimiento.
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Diseño para el Mantenimiento (DFM)

Consideración de la facilidad de mantenimiento durante la fase de diseño de un activo o sistema.
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Disponibilidad

Medida de cuánto tiempo un activo o sistema está listo y en condiciones de funcionar sin interrupciones.
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Downtime (Tiempo de Paro)

Período durante el cual un activo o sistema está inactivo debido a mantenimiento, reparaciones o fallas.
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Durabilidad

Capacidad de un activo para resistir el desgaste y el deterioro con el tiempo sin necesidad de reemplazos frecuentes.
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Eficiencia Energética

Uso eficiente de la energía para minimizar costos y recursos.
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Efectividad del Mantenimiento

Medida de la capacidad del mantenimiento para tener todos los activos operativos.
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Efectividad Operativa

Medida de cuán eficiente y productiva es la operación de un activo.
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Ensayo No Destructivo (END)

Método de evaluación que permite verificar la integridad y calidad de un material, componente o estructura sin causar daño o alteración permanente.
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Equipo de Protección Personal (EPP)

Dispositivos y vestuario especializado que son utilizados por los técnicos de mantenimiento.
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Estrategia de Mantenimiento

Plan para llevar a cabo el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.
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Evaluación de Riesgos

Proceso de identificación y análisis de los riesgos asociados a las tareas de mantenimiento.
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Falla Catastrófica

Falla súbita e inesperada que provoca la paralización de un activo.
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Falla Intermitente

Problema que ocurre de manera irregular o intermitente en un activo.
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Falla Potencial

Problema o defecto en un activo que aún no ha causado una falla operativa, pero que puede hacerlo en el futuro.
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FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla)

Metodología sistemática para identificar y evaluar posibles modos de falla y sus efectos en un sistema o activo.
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Fiabilidad de Activos

Capacidad de un activo para funcionar sin problemas durante un período específico.
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Frecuencia de Mantenimiento

Intervalo regular en el que se realizan actividades de mantenimiento.
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Funcionamiento Continuo

Capacidad de un activo para operar sin interrupciones durante largos períodos.
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Gestión de Mantenimiento

Proceso de planificación, organización y control de todas las actividades de mantenimiento en una organización para garantizar la disponibilidad y confiabilidad de los activos.
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Gestión de Activos

El proceso de administrar activos de manera eficiente para lograr los objetivos de la organización, lo que incluye su adquisición, uso, mantenimiento y disposición.
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Gestión de Inventario

La administración eficiente de repuestos, materiales y herramientas necesarios para llevar a cabo tareas de mantenimiento.
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Herramientas de Diagnóstico

Instrumentos y software utilizados para identificar problemas en activos.
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Herramientas de Medición

Instrumentos utilizados para tomar medidas precisas en activos y componentes.
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Herramientas de Trabajo

Implementos necesarios para llevar a cabo las actividades de mantenimiento, como llaves, alicates, destornilladores, torquímetros, etc. 
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Histograma de Fallas

Representación gráfica de la frecuencia de diferentes tipos de fallas en un activo.
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Hidráulica

Sistema que utiliza líquidos, como aceite, para transmitir energía y controlar componentes en equipos y máquinas.
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Horas de Trabajo

Cantidad de tiempo dedicado a tareas de mantenimiento, que incluye tiempo de operación y tiempo de inactividad.
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Indicador de Mantenimiento

Parámetro o medida utilizada para evaluar el rendimiento y la eficacia de las actividades de mantenimiento en un activo o sistema.
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Indicador Financiero

Métrica utilizada para evaluar la salud financiera de una organización, que puede incluir el análisis de ingresos, costos, beneficios y retornos de inversión.
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Inspección Visual

Evaluación de activos mediante observación directa para detectar problemas evidentes.
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Inventario de Repuestos

Registro y seguimiento de las piezas de repuesto disponibles para el mantenimiento de activos
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Internet de las Cosas (IoT)

Interconexión de dispositivos físicos a través de internet, para recopilar, compartir datos, y facilitar la automatización y la toma de decisiones.
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ISO 55000

Norma internacional para la gestión de activos.
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Just In Time (JIT)

Una estrategia de gestión que se centra en la producción y entrega de productos o servicios exactamente cuando son necesarios, eliminando así el desperdicio de tiempo, recursos y espacio en el proceso de fabricación o prestación de servicios.
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Kanban

Sistema visual para gestionar la producción y el suministro de repuestos y materiales de mantenimiento.
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Key Performance Indicator (KPI)

Indicador clave de rendimiento. Es una métrica o medida utilizada para evaluar el desempeño de una organización, departamento, proceso o proyecto en relación con sus objetivos y metas específicas.
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Lean Maintenance

Filosofía de mantenimiento que busca eliminar el desperdicio y mejorar la eficiencia.
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Lubricación

Proceso de aplicación de lubricantes, como aceites o grasas, para reducir la fricción y el desgaste en componentes móviles.
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Línea de Base de Mantenimiento

Estado inicial o referencia que se utiliza para medir el rendimiento futuro de un activo o sistema.
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Logística de Mantenimiento

Planificación y gestión de la cadena de suministro de repuestos y materiales para mantenimiento.
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Licencia de Mantenimiento

Permiso o autorización para realizar actividades de mantenimiento en equipos o instalaciones.
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Lista de Verificación de Mantenimiento

Documento que detalla tareas y procedimientos a seguir durante una inspección o mantenimiento.
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Longevidad del Activo

Duración esperada de funcionamiento de un activo antes de requerir reemplazo o renovación.
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Mantenimiento Autónomo

Enfoque dentro del mantenimiento en el que los operadores de equipos asumen un papel activo en la realización de tareas de mantenimiento preventivo y tareas de inspección.
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Mantenimiento Correctivo

Reparación de un activo después de una falla.
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Mantenimiento de Emergencia

Reparaciones inmediatas para evitar daños mayores y de alto índice de gravedad.
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Mantenimiento de Flotas

Mantenimiento de vehículos y máquinas móviles.
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Mantenimiento Predictivo

Uso de datos y tecnología para prevenir fallas futuras.
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Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento planificado para evitar fallas.
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Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Estrategia de mejora continua para maximizar la eficiencia de la producción.
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Mantenimiento Rutinario

Tareas de mantenimiento regulares y programadas.
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Mantenimiento de Subestaciones

Mantenimiento de equipos y componentes en instalaciones eléctricas de alta tensión.
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Mantenimiento de Utilidades

Mantenimiento de sistemas de servicios públicos como agua, aire comprimido y sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado).
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Método para identificar y priorizar las tareas de mantenimiento con el objetivo de maximizar la confiabilidad de los activos.
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Monitoreo de Condiciones

Uso de sensores para supervisar en tiempo real el estado de los activos.
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MTTF (Tiempo Medio hasta la Falla)

Es una métrica que se utiliza para estimar el tiempo promedio que un componente o sistema funcionará antes de experimentar una falla.
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MTBF (Tiempo Medio entre Fallas)

Indica cuánto tiempo un componente o sistema puede funcionar antes de experimentar una falla y cuánto tiempo se necesita para repararlo y devolverlo a su estado operativo.
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MTTR (Tiempo Medio de Reparación)

Estimación del tiempo promedio necesario para reparar un activo.
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Nivel de Servicio

Medida de la satisfacción del cliente o usuario en relación con el mantenimiento.
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Nivel de Inventario

Cantidad de repuestos y materiales de mantenimiento disponibles en stock.
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Nomenclatura de Activos

Sistema de nomenclatura o codificación utilizado para identificar y rastrear activos de manera única.
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Normas de Mantenimiento

Conjunto de pautas y reglas establecidas para llevar a cabo actividades de mantenimiento de manera segura y eficiente.
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Notificación de Fallas

Proceso de informar y documentar problemas o fallas en los activos para su posterior atención.
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Nube de Datos

Almacenamiento y procesamiento de datos en servidores remotos accesibles a través de internet, que permite el análisis y la gestión de datos de mantenimiento de manera centralizada y colaborativa.
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Operación y Mantenimiento (O&M)

Conjunto de actividades que involucran tanto la operación como el mantenimiento de activos, equipos o instalaciones para asegurar su funcionamiento adecuado.
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Órdenes de Trabajo (OT)

Documentos o solicitudes que especifican tareas de mantenimiento a realizar, incluyendo detalles como la descripción de la tarea, la prioridad y los recursos necesarios.
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OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Indicador que mide la eficiencia general de los equipos y máquinas industriales, considerando factores como el tiempo de operación, el rendimiento y la calidad.
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Organización de Mantenimiento

Estructura y jerarquía de un departamento de mantenimiento, que define roles y responsabilidades para la gestión de activos.
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Optimización de Activos

Proceso de mejorar el rendimiento y la vida útil de los activos mediante la implementación de estrategias de mantenimiento adecuadas.
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Outsourcing de Mantenimiento

Subcontratación de servicios de mantenimiento a terceros, como empresas especializadas, para llevar a cabo tareas de mantenimiento específicas.
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Parada Programada

Interrupción planificada y controlada de las operaciones de un activo con el propósito de realizar tareas de mantenimiento de manera segura y eficiente.
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Pauta de Inspección

Lista detallada de verificación utilizada durante las inspecciones de activos para asegurar que se realicen de manera completa y sistemática.
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Plan de Mantenimiento

Enfoque estratégico y detallado que establece las acciones y procedimientos necesarios para gestionar y mantener activos, garantizando su rendimiento óptimo y su durabilidad a lo largo del tiempo.
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Plan Maestro de Mantenimiento (PMM)

Documento estratégico que establece las políticas, objetivos y estrategias a largo plazo para la gestión de activos y el mantenimiento.
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Planificación de Mantenimiento

Proceso de organización y programación de las tareas de mantenimiento, incluyendo la asignación de recursos y la definición de plazos.
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Pronóstico de Mantenimiento

Uso de datos y análisis para prever el rendimiento futuro de los activos y planificar tareas de mantenimiento en consecuencia.
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Pruebas de Desgaste

Evaluación de la vida útil y el desgaste de un activo a través de pruebas y análisis para determinar si es necesario realizar un reemplazo o mantenimiento.
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Priorización de Mantenimiento

Proceso de clasificar y asignar niveles de importancia a las tareas de mantenimiento en función de su impacto en la operación y la seguridad.
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Productividad de Mantenimiento

Medida del rendimiento y eficiencia del departamento de mantenimiento en relación con los recursos y el tiempo utilizados.
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Programa de Mantenimiento Preventivo

Plan sistemático que define tareas de mantenimiento programadas a intervalos regulares para prevenir fallas y maximizar la vida útil de los activos.
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Proactivo

Enfoque que se anticipa a los problemas, llevando a cabo mantenimiento preventivo o predictivo, en lugar de reaccionar después de una falla.
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Puesta en Marcha

El proceso de arrancar y ajustar cuidadosamente un nuevo activo o equipo para asegurar su correcto funcionamiento y rendimiento de acuerdo con las especificaciones y los estándares requeridos.
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Recambio

Proceso de sustitución de componentes o piezas en un activo debido a desgaste o daños, con el objetivo de mantener su funcionalidad y eficiencia.
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Reparación

Conjunto de acciones y procedimientos destinados a restaurar un activo a su estado de funcionamiento normal después de una falla.
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Rendimiento

Capacidad intrínseca de un activo para cumplir con sus funciones específicas y rendir de acuerdo a sus especificaciones de diseño y requisitos operativos.
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Riesgo de Mantenimiento

Evaluación y cuantificación de la probabilidad y el impacto de posibles fallas o problemas en los activos durante su operación, lo que ayuda a priorizar las actividades de mantenimiento.
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Realidad aumentada

Tecnología 3D que permite a los técnicos acceder a datos relevantes y guías visuales directamente en el campo, facilitando la identificación de problemas y la realización de reparaciones de manera más eficiente.
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Rutas de Inspección

Procedimientos estandarizados y programados para llevar a cabo inspecciones regulares en los activos, con el propósito de detectar y abordar posibles problemas en una etapa temprana.
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Seguridad en el Mantenimiento

Conjunto de prácticas y protocolos diseñados para garantizar que todas las tareas de mantenimiento se realicen de manera segura, minimizando los riesgos para el personal y el entorno.
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Solicitudes de Mantenimiento

Comunicaciones formales que provienen de diferentes fuentes, como operadores o técnicos, para informar sobre un problema o la necesidad de mantenimiento y que en su mayoría anteceden a una orden de trabajo.
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Sostenibilidad en el Mantenimiento

Consideración de prácticas y estrategias de mantenimiento que reducen el impacto ambiental y promueven la eficiencia en el uso de recursos a lo largo del ciclo de vida de los activos.
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Simulación de Mantenimiento

Uso de modelos virtuales y simulaciones para planificar y evaluar estrategias de mantenimiento antes de implementarlas en el entorno real.
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(SCADA) Sistema de Control Supervisado y Adquisición de Datos

Sistema de software y hardware que supervisa y controla operaciones en tiempo real, a menudo utilizado en entornos industriales para gestionar activos y procesos.
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Tarea de Mantenimiento

Acción o actividad específica que se realiza en el marco de un plan de mantenimiento para mantener, reparar o inspeccionar un activo o equipo.
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Tasa de Falla

Frecuencia con la que un activo o equipo experimenta fallas en un período de tiempo específico, generalmente expresada como un número de fallas por unidad de tiempo.
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Técnico de Mantenimiento

Profesional con habilidades y conocimientos especializados en el mantenimiento de activos y equipos, responsable de realizar tareas de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.
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Termografía

Técnica de inspección que utiliza cámaras infrarrojas para medir y visualizar las diferencias de temperatura en activos y sistemas. Esto permite identificar puntos calientes o fríos anormales que pueden indicar problemas de funcionamiento.
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Tiempo de Parada

Período durante el cual un activo o equipo se detiene intencionalmente para llevar a cabo tareas de mantenimiento, reparación o inspección.
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Tiempo de Vida Útil

Período de tiempo estimado durante el cual un activo o equipo puede funcionar de manera eficiente y segura antes de que sea necesario reemplazarlo o realizar una inversión significativa en su mantenimiento.
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Tolerancia a Fallas

Capacidad de un sistema o activo para continuar operando de manera segura y eficiente a pesar de la ocurrencia de fallas o problemas menores.
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Torque

Fuerza de torsión aplicada a un tornillo, tuerca, o componente para asegurar su sujeción adecuada, un concepto importante en la instalación y mantenimiento de equipos y estructuras.
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Trazabilidad de Activos

Proceso de rastrear y documentar el historial completo de un activo, incluyendo su adquisición, mantenimiento, reparaciones y cualquier otra actividad relevante a lo largo de su ciclo de vida.
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Trabajo en Altura

Actividades de mantenimiento que requieren que el personal trabaje a elevaciones significativas, lo que implica precauciones especiales de seguridad y equipos de protección.
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Ultrasonido

Uso de equipos de ultrasonido para detectar y analizar problemas en activos y equipos mediante la medición de vibraciones y sonidos ultrasónicos, lo que permite identificar defectos y fugas.
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Unidad de Mantenimiento

Subdivisión de un departamento de mantenimiento responsable de tareas específicas, como eléctricas, mecánicas o de instrumentación, que se especializa en el mantenimiento de un tipo particular de equipo o sistema.
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Unidades de Medida

Utilizadas para cuantificar variables de mantenimiento, como la temperatura, la presión, la velocidad, la fuerza, entre otras, para evaluar y registrar el estado de los activos.
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Vibración Mecánica

Se refiere a la oscilación o movimiento repetitivo de una máquina, componente o estructura mecánica alrededor de una posición de equilibrio. Esta vibración puede ser causada por diversas razones, como desequilibrios en las piezas rotativas, desalineación, problemas de lubricación, daños en rodamientos u otras irregularidades en el funcionamiento de la máquina.
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Validación de Mantenimiento

Procedimiento que confirma y documenta que las actividades de mantenimiento se han llevado a cabo según las especificaciones y procedimientos definidos, garantizando la integridad y seguridad de los activos.
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Vida Útil de los Activos

El período de tiempo estimado durante el cual un activo o equipo puede proporcionar un rendimiento eficiente y seguro antes de requerir reemplazo o una inversión significativa en su mantenimiento.
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WCM (World Class Maintenance)

Enfoque de gestión de mantenimiento que busca la excelencia en la administración de activos y equipos, implementando las mejores prácticas a nivel global para optimizar la eficiencia, reducir costos y mejorar la confiabilidad operativa de manera continua y sostenible
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Wrench Time

Métrica esencial que indica el tiempo real que un técnico dedica a las actividades de mantenimiento. Un mayor tiempo de Wrench Time se traduce en una mayor productividad, reducción de tiempos de inactividad y, por extensión, una mejor gestión de costos.
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