La complejidad de las listas de materiales puede variar según el enfoque que una organización adopte para gestionar sus activos. En su nivel más básico, la lista incluye principalmente repuestos críticos y piezas de reemplazo comunes.
A medida que se avanza en complejidad, nos encontramos con una lista de materiales de mantenimiento, que abarca todos los componentes que el equipo de mantenimiento espera razonablemente mantener o reemplazar durante la vida operativa de un activo.
En casos que involucran a empresas intensivas en activos o aquellas que enfrentan exigentes protocolos de gestión de activos, pueden optar por una lista de materiales de equipos (BOM), que proporciona un inventario completo de cada pieza y material individual que compone un activo.
Importancia de una Lista de Materiales (BOM)
En el ámbito del mantenimiento de equipos e instalaciones, la utilización de una Lista de Materiales BOM o Bills of Materials, se revela como un recurso invaluable. Aunque tradicionalmente se asocia con la manufactura y la producción, la BOM desempeña un papel crucial en la gestión de activos y el mantenimiento preventivo y correctivo.
Aquí explicaremos la importancia de una BOM en el contexto del mantenimiento.
Identificación y Gestión de Piezas de Repuesto
Esta información es esencial para la gestión de piezas de repuesto. Los técnicos pueden consultar la BOM para identificar rápidamente las piezas necesarias para las reparaciones, lo que reduce el tiempo de inactividad y garantiza que se utilicen las piezas correctas.
Mantenimiento Preventivo Basado en Componentes
El mantenimiento preventivo es una estrategia clave para prolongar la vida útil de los activos y evitar fallas costosas. Con una BOM, las organizaciones pueden implementar un mantenimiento preventivo más efectivo. Al saber qué componentes conforman un equipo y cuándo deben inspeccionarse o reemplazarse, es posible planificar y programar actividades de mantenimiento de manera precisa.
Eficiencia en las Reparaciones
Cuando surge una falla o se requiere una reparación, la BOM se convierte en un recurso esencial. Los técnicos pueden utilizarla para comprender la estructura del equipo y la relación entre los componentes. Esto facilita la identificación de la causa raíz de un problema y la ejecución de reparaciones de manera eficiente y precisa.
Control de Calidad en el Mantenimiento
Al igual que en la manufactura, el mantenimiento requiere un estricto control de calidad. La BOM ayuda a mantener la calidad al especificar las piezas y componentes exactos que deben utilizarse en las reparaciones. Esto garantiza que las piezas de repuesto cumplan con los estándares requeridos y que las reparaciones mantengan la integridad del equipo.
Planificación y Gestión de Inventarios
Una BOM bien estructurada también facilita la planificación y gestión de inventarios de piezas de repuesto. Las organizaciones pueden llevar un registro de las cantidades requeridas de cada componente, lo que evita el exceso de stock o la falta de piezas críticas. Esto es esencial para mantener la disponibilidad de piezas necesarias en el momento adecuado.
Documentación para Auditorías y Cumplimiento Normativo
En entornos regulados, como la industria farmacéutica o la aeroespacial, la documentación es esencial. Una BOM completa y precisa proporciona un registro detallado de los componentes utilizados en el equipo. Esto es crucial para auditorías de cumplimiento normativo y garantiza que las organizaciones cumplan con las regulaciones aplicables.
Componentes de una Lista de Materiales
El contenido de una Lista de Materiales se adapta a los requisitos del proceso de mantenimiento de una organización. Normalmente, una BOM incluye la siguiente información:
1. Nombre de la pieza.
2. Número de pieza.
3. Descripción de la pieza.
4. Cantidad requerida.
5. Precio unitario.
6. Nombre del proveedor.
7. Número de pieza del proveedor.
Ejemplo de Lista de Materiales (BOM) en Mantenimiento
A continuación, se presenta un ejemplo simplificado de una BOM en el contexto del mantenimiento industrial para la reparación de una bomba centrífuga.
Nombre de la Pieza: Rodamiento de bolas
Número de Pieza: RB-123
Descripción de la Pieza: Rodamiento de bolas de alta resistencia
Cantidad Requerida: 2 unidades
Precio Unitario: $50 por unidad
Nombre del Proveedor: Proveedor de Rodamientos
Número de Pieza del Proveedor: RB-VEND-456
Nombre de la Pieza: Junta tórica
Número de Pieza: JO-789
Descripción de la Pieza: Junta tórica de silicona para sellado hermético
Cantidad Requerida: 5 unidades
Precio Unitario: $2 por unidad
Nombre del Proveedor: Proveedor de Juntas
Número de Pieza del Proveedor: JO-VEND-789
Nombre de la Pieza: Aceite lubricante
Número de Pieza: AL-456
Descripción de la Pieza: Aceite lubricante de alto rendimiento para bombas
Cantidad Requerida: 2 litros
Precio Unitario: $10 por litro
Nombre del Proveedor: Proveedor de Lubricantes
Número de Pieza del Proveedor: AL-VEND-123
Nombre de la Pieza: Impulsor
Número de Pieza: IM-101
Descripción de la Pieza: Impulsor de repuesto para bomba centrífuga
Cantidad Requerida: 1 unidad
Precio Unitario: $150
Nombre del Proveedor: Proveedor de Repuestos
Número de Pieza del Proveedor: IM-VEND-789
Esta BOM proporciona un desglose detallado de los componentes y materiales necesarios para la reparación de la bomba centrífuga. Cada elemento está claramente identificado con su nombre, número de pieza, descripción, cantidad requerida, precio unitario, proveedor y número de pieza del proveedor.
Con esta información, el equipo de mantenimiento puede adquirir los componentes de manera eficiente y garantizar una reparación efectiva de la bomba, minimizando el tiempo de inactividad y los costos.
Software para crear Lista de Materiales
Para los equipos de mantenimiento, la creación y gestión de la Lista de Materiales se realiza mejor en un sistema de gestión de mantenimiento asistido por computadora (CMMS, por sus siglas en inglés). Un CMMS como el Fracttal One y su módulo de gestión de inventario, genera automáticamente una lista de materiales basada en las piezas utilizadas en las órdenes de trabajo.
Debido a que el CMMS almacena los activos y el inventario de mantenimiento, los usuarios pueden acceder a información detallada de las piezas en solo unos clics. Cuando llega el momento de volver a solicitar piezas, el personal de inventario puede ver información de compra y proveedores directamente dentro del software.
Conclusión
En resumen, la Lista de Materiales (BOM) se erige como una herramienta fundamental en la gestión de activos y el mantenimiento industrial. Su capacidad para identificar piezas de repuesto, planificar mantenimientos preventivos precisos, agilizar las reparaciones y garantizar un control de calidad riguroso lo convierten en un activo invaluable para las organizaciones.
Además, la BOM proporciona una documentación sólida para auditorías y el cumplimiento normativo, asegurando la integridad y eficiencia de los procesos de mantenimiento.