O que você encontrará nesse artigo
- Por que é necessário contar com um bom plano de manutenção?
- Que benefícios a manutenção preventiva aporta?
- 5 erros para evitar no seu plano de manutenção preventiva.
- Beneficios de contar com ferramentas de manutenção 5.0.
A tecnologia avança a passos largos a cada dia e junto com ela surgem novas descobertas e muitas informações na internet, assim como novas e melhores formas de realizar processos em sua empresa. Em relação à manutenção, muitas vezes é difícil saber por onde começar na hora de criar seu plano de manutenção, e nesse processo é muito possível cometer alguns erros que acabam sendo bastante comuns no setor.
Nesse artigo, você encontrará os principais erros que você deve evitar ao criar um plano de manutenção preventiva para sua empresa.
Por que é necessário contar com um bom plano de manutenção?
Quantas consequências negativas podem ter as seguintes situações? Se um equipamento precisar de uma peça e ela não estiver imediatamente disponível, ou se uma peça chegar no local errado porque não há um registro ordenado de qual máquina solicitou a peça, ou mesmo se a necessidade de uma peça foi negligenciada ou reparo e um ativo acaba falhando.
A eficiência cairia drasticamente, não percebendo que um equipamento precisa de reparo, encomendar as peças erradas, não encomendá-las no prazo ou mesmo esquecer de manter um ativo, poderia atrasar a produção ou até mesmo pará-la completamente, desperdiçando tempo e dinheiro também pois pode comprometer a segurança do trabalhador.
Que benefícios a manutenção preventiva aporta?
A manutenção preventiva oferece alguns benefícios especiais e pode ser usada em conjunto com outros tipos de sistemas de manutenção. Alguns dos principais benefícios da manutenção preventiva são o aumento da vida útil dos ativos, a redução das manutenções, o aumento da produtividade e a redução das paradas.
Com dados históricos, pode-se calcular quando uma peça precisa ser substituída ou uma máquina reparada, para que um serviço de substituição ou manutenção possa ser solicitado a tempo.
5 erros para evitar no seu plano de manutenção preventiva
A seguir, explicamos quais são os erros mais comuns entre o pessoal de manutenção ao implementar um plano de manutenção preventiva e, portanto, aqueles que você deve evitar a todo custo.
1. Tornar mais complicado do que o necessário
Muitas vezes não é necessário ter um plano de manutenção muito extenso e complexo. Às vezes, criar um plano mais complexo do que o necessário pode ser contraproducente, a implementação pode levar muito tempo e o treinamento pode ser demorado e caro.
Nem todas as empresas têm as mesmas necessidades. Procure adequar o seu plano ao seu, com a ajuda de profissionais que o poderão orientar. Encontrar um software de gestão de manutenção rápido e fácil de implementar e sobretudo com uma interface amigável é a chave para desenvolver o seu plano.
2. Utilizar tecnologias ultrapassadas
Hoje existem diversas soluções para possíveis problemas que surgem em sua empresa. Conhecer as últimas novidades do setor e adquirir aquele que melhor pode ajudá-lo a solucionar suas necessidades é fundamental.
Por exemplo, um software CMMS pode fornecer manutenção preventiva de qualidade, monitorar variáveis e enviar alertas, se necessário, além de gerenciar ordens de serviço e fornecer informações baseadas em dados.
Da mesma forma, foi demonstrado que técnicas e tecnologias como a manutenção preditiva e a Internet das Coisas (IoT) são capazes de detectar comportamentos anômalos que podem posteriormente apresentar falhas nos ativos.
3. Coletar dados errados
A coleta e o registro de dados em sua empresa podem ser de grande ajuda se forem analisados corretamente. A partir deles, decisões importantes podem ser tomadas, como quando reparar ou substituir um ativo, quais peças de reposição são necessárias para cada máquina ou quanto tempo resta para um determinado equipamento.
Obter informações de dados errados pode levar você a tomar decisões erradas. Encomendar peças de reposição que não são realmente necessárias, parar uma máquina para manutenção desnecessária ou mesmo comprar um novo equipamento quando o antigo está em perfeitas condições, além de ser muito caro, pode interromper a produção, reduzindo a eficiência de todo o processo.
4. Designar papéis inapropiados para os colaboradores na manutenção da tua empresa.
Que cada pessoa tenha clareza sobre seu papel dentro do plano é essencial para que ele seja bem-sucedido. Definir funções corretamente evitará o não cumprimento de tarefas e ordens de serviço. Muitas vezes os trabalhadores podem se confundir, deixando tarefas importantíssimas inacabadas, o que pode comprometer grandes problemas na produção posterior.
Um bom software de gestão de ativos e manutenção pode ajudá-lo a resolver esse problema facilmente, pois na maioria das vezes o acesso a determinadas funções pode ser limitado dependendo se um planejador, técnico ou gerente de manutenção entra no aplicativo e pode atribuir tarefas específicas de acordo com o perfil.
5. Pensar em cada máquina separadamente
Os ativos devem ser considerados separadamente e em conjunto. Caso contrário, podem ser geradas dificuldades na análise da eficiência e funcionamento do processo produtivo. Deve ser elaborado um programa abrangente que inclua ambos.
Em cada ativo pode haver mais de mil elementos se fosse levado em conta cada um dos elementos de cada ativo que existe na empresa, a geração de ordens de serviço seria excessiva. Mais do que eles provavelmente podem gerenciar. Por isso, é aconselhável dividir o plano de manutenção por planta, áreas ou sistemas.
Se, por outro lado, você tiver apenas um plano de manutenção baseado em grandes grupos de itens, pequenos itens de grande importância podem ser negligenciados. É por isso que deve ser encontrado um equilíbrio entre focar a manutenção em grupos de elementos, setores ou como conjuntos de ativos.
Os beneficios de contar com ferramentas da indústria da manutenção 5.0.
Ter as ferramentas fornecidas pelas plataformas de gestão e implementação da manutenção permite não só cumprir e controlar os objetivos de cada plano de manutenção que traçar e observar os seus resultados, como também evitar gastos desnecessários e garantir um espaço seguro para seus trabalhadores, evitando que as máquinas quebrem durante o uso e se tornem potencialmente perigosas, inclusive para os trabalhadores.
A Fracttal, com os seus 3 serviços de Manutenção Inteligente, oferece uma visão integral e transversal da manutenção na sua empresa para que possa aplicar os diferentes tipos de manutenção de acordo com as necessidades dos seus bens e equipamentos.