O que você encontrará neste artigo?
- Mudança de manutenção reativa para proativa
- Supervisão de ativos mais eficiente
- Garantir o controle de qualidade
- Otimização de planejamento
- Otimização do uso de recursos
- Manutenção preditiva com a Fracttal
A gestão de ativos e as operações de manutenção são essenciais para garantir que os produtos alimentícios sejam adequados para o consumo e cumpram as normas de qualidade. A verdade é que a manutenção preditiva pode ajudar os gerentes dessa indústria a melhorar a eficiência e rentabilidade de suas operações, ao mesmo tempo em que garantem que esses objetivos sejam alcançados.
Saiba tudo sobre a manutenção preditiva aqui
Na indústria alimentícia, a manutenção preditiva pode ser usada para monitorar uma série de equipamentos, desde unidades de refrigeração até correias transportadoras. Vamos ver então quais são as principais aplicações práticas desta estratégia de manutenção nesta indústria.
Aplicação prática da manutenção preditiva na indústria de alimentos
Uma estratégia preditiva pode ajudar de diferentes maneiras o gerente de manutenção de uma indústria alimentícia. Agora vamos ver algumas das aplicações mais relevantes:
Mudança de manutenção reativa para proativa
A análise preditiva pode ser usada para detectar falhas mecânicas ou o desempenho deteriorado das peças, bem como problemas nos processos, como programação ineficiente da produção e funcionamento defeituoso dos equipamentos. Essas informações podem ser usadas para planejar intervenções proativas que reduzam o tempo de paradas e estendam o tempo de atividade das máquinas, o que se traduz em maior eficiência de todo o sistema.
Supervisão de ativos mais eficiente
A manutenção preditiva permite aos gerentes uma melhor supervisão dos ativos em bom estado, usando informações baseadas em dados para identificar padrões de deterioração e prever quando os ativos requererão atenção adicional. Isso poderia incluir o monitoramento da temperatura em diferentes pontos de um armazém, a análise de pressão na hidráulica e pneumática da maquinaria, ou o acompanhamento da taxa de reposição de peças ou componentes necessários para os processos de produção.
Garantir o controle de qualidade
A manutenção preditiva também ajuda a manter os padrões de controle de qualidade identificando possíveis ameaças que poderiam levar a produtos contaminados ou práticas inseguras de manipulação de alimentos por meio de análise das condições ambientais, como níveis de temperatura e umidade em áreas ou produtos específicos; ou análise do desempenho dos equipamentos, como consumo de energia ou níveis de ruído.
Otimização de planejamento
Soluções avançadas de análise preditiva também podem informar os operadores sobre a programação e decisões de distribuição ótimas com base em previsões preditivas que antecipam a demanda dos clientes e interrupções na cadeia de suprimentos. Dessa forma, os líderes de gestão podem planejar com antecedência a compra de novas peças, materiais ou suprimentos, enquanto garantem economia de custos por meio da redução de perdas e melhoria de rendimentos de produção.
Otimização do uso de recursos
Além disso, as aplicações de manutenção preditiva podem ser usadas para prever com mais precisão as necessidades futuras dos ativos, como os requisitos de inventário de peças de reposição, permitindo um uso mais eficiente dos recursos e a redução dos custos associados aos ciclos de compra relacionados a reparos ou substituições devido a problemas evitáveis que foram identificados antecipadamente pelos modelos de análise preditiva.
Manutenção preditiva com Fracttal
A manutenção preditiva é uma forma comprovada de garantir o desempenho ideal da maquinaria em um ambiente de fabricação de alimentos, mas isso não é possível sem as ferramentas tecnológicas adequadas.
A Fracttal inclui tecnologias de IoT e manutenção preditiva para ajudá-lo a alcançar seus objetivos de manutenção na indústria alimentícia. Veja como aproveitar esses benefícios.