A eficácia geral do equipamento (OEE) é uma métrica de desempenho bem conhecida e bem documentada e hoje faz parte das "ferramentas" da organização Lean ou Agile que afetam tanto a perspectiva do Asset Performance Management (APM) quanto da perspectiva da Operations Management (OM). Mas entender o OEE como uma métrica de qualidade, é menos provável apesar de artigos e pesquisas indicarem que o pessoal de gerenciamento de operações e gerenciamento de qualidade a classificou como uma métrica chave (acompanhando de perto as reclamações dos clientes e a entrega pontual).
Na sua forma mais básica, o OEE fornece uma maneira simples de "acompanhar" o desempenho da produção. No entanto, o verdadeiro poder do OEE como um aplicativo dedicado reside na capacidade de usá-lo como um facilitador de alterações, ou ferramenta para melhoria contínua e iniciativas de manufatura enxuta.
OEE não é um compromisso oneroso e pesado; existem pacotes de software disponíveis e, com muita frequência, o OEE é fornecido como um recurso "plug and go" em sistemas CMMS como o FRACTTAL, portanto, há pouca desculpa para não usá-lo.
Portanto, a visão geral é que o OEE como uma métrica muito importante e muitas operações de manufatura em um amplo escopo de processos a utiliza para gerenciar a qualidade e entender onde concentrar os esforços na redução de desperdício e tempo de inatividade.
O elemento de qualidade no OEE
Existem muitas abordagens diferentes para medir a eficiência da fabricação e, geralmente, a maioria das empresas já possui algumas medidas. Muitos agora argumentam que nada disso é tão abrangente ou abrangente quanto a pontuação do OEE, que deve ser considerada como um KPI fundamental (indicador chave de desempenho).
Medir o desempenho em relação ao padrão (ou desempenho em relação ao padrão) é uma boa maneira de comparar os níveis de produção com os concorrentes ou as médias da indústria, como um sistema de medição que carece de ambição. Se as equipes de produção geralmente alcançam as taxas de desempenho desejadas, a complacência pode surgir e a melhoria contínua torna-se apenas um elogio.
O OEE fornece uma maneira de medir a eficácia das operações de fabricação de uma única peça de equipamento para um local de fabricação inteiro ou vários locais de fabricação em um grupo. Ao fazê-lo, o OEE fornece uma imagem completa de onde está perdendo tempo e dinheiro produtivos e revela a verdadeira capacidade oculta da fábrica. Torna-se a principal ferramenta de suporte à decisão de fabricação para programas de melhoria contínua.
A medição de OEE é composta por três elementos subjacentes, cada um expresso como uma porcentagem e representando um tipo diferente de desperdício no processo de fabricação:
- Disponibilidade: uma medida do tempo em que a fábrica / linha de produção estava realmente disponível para produção em comparação com os requisitos de fabricação. Quaisquer perdas nessa área devem-se a grandes avarias ou a um tempo prolongado de instalação.
- Desempenho: a taxa em que as unidades reais são produzidas em comparação com a saída projetada. As perdas nessa área seriam devidas à baixa velocidade de execução, pequenas interrupções ou ajustes.
- Qualidade: uma medida de boa qualidade, produto vendável, menos resíduos. Perdas por esse elemento seriam rejeições danificadas ou produtos que precisem ser refeitos.
OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade
É normalmente visto como uma porcentagem, com acima de 75% sendo realmente de classe mundial. Portanto, se você tiver 90% de disponibilidade, 90% de desempenho e 95% de saída de qualidade, haverá 0,9 x 0,9 x 0,95 = 0,77 ou 77% de OEE.
Tradicionalmente, a disponibilidade é vista como uma métrica de desempenho de ativos, enquanto a produtividade é geralmente considerada uma métrica chave da operação. Qualidade é obviamente a métrica da qualidade. Em OEE, a qualidade é definida como uma porcentagem calculada dividindo o número (ou quantidade) de boas unidades produzidas pelo número total (ou quantidade) de produto iniciado no processo de produção.
Usando OEE - um exemplo
Imagine uma fábrica em que uma linha de produção específica sofra 2,5 horas de inatividade durante 10 horas do tempo de produção planejado; isso nos daria um valor de disponibilidade de 7,5 / 10 horas ou 75%.
Ao mesmo tempo, a linha, capaz de um ciclo de 1000 peças por hora, produz apenas 700 peças por hora; isso nos dá uma taxa de desempenho de 70%. Supondo que 30 dessas 700 peças estejam com defeito, o elemento de qualidade resultante forneceria 96% de peças boas.
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Separadamente, podemos não considerar cada elemento muito significativo, mas, juntos, eles resultam em um OEE de 50% ou metade do que deveria ser esperado, dando origem a 50% de melhorias em potencial. Trabalhando mais adiante neste exemplo, precisaríamos abordar os dois elementos mais fracos, primeiro as principais falhas que parecem resultar em baixa disponibilidade e, em segundo lugar, as causas da baixa taxa de desempenho.
No entanto, devemos tomar cuidado para não reduzir a boa qualidade em nossos esforços para melhorar a corrida lenta. Será útil acrescentar, neste ponto, que a medição precisa do desempenho com o OEE também deve ser usada para descobrir os problemas por trás de cada perda. Interrupções significativas na produção são tão provavelmente o resultado de esperar por matérias-primas ou trocas quanto a quebra de equipamentos. Frequentemente, os problemas com pessoas ou processos são mais rápidos e baratos de resolver do que os reprojetos de equipamentos.
Fatores que impactam a qualidade no chão de fábrica
Existem vários fatores que influenciam a qualidade no chão de fábrica. Alguns deles estão relacionados ao ambiente de fabricação e outros à cadeia de suprimentos. Claramente, se as matérias-primas não atenderem às especificações de qualidade, produzir produtos acabados de qualidade se tornará uma tarefa muito mais difícil, se não impossível. Embora garantir a qualidade das matérias-primas recebidas não seja uma atividade operacional direta, verificar se apenas produtos com verificação de qualidade e conformes são introduzidos no processo de fabricação certamente é.
Garantir outras atividades relacionadas operacionalmente que impactam diretamente a qualidade incluem:
- Instruções de trabalho adequadas são seguidas no processo de fabricação
- Gabaritos, acessórios e ferramentas especificados são usados durante a montagem ou fabricação
- As medições e verificações especificadas corretas são realizadas
- Todas as informações de produção necessárias, quantidade do lote, formulação, data de vencimento, sequência do número de série e rastreabilidade são coletadas.
A qualidade depende do desempenho adequado dos ativos
Assim como há ligações diretas entre desempenho operacional e qualidade, também existem entre desempenho e qualidade de ativos. Não é de esperar que os ativos de produção que operam fora de seus parâmetros normais devido a mau funcionamento, desalinhamento ou falha total produzam mercadorias que atendam às especificações de qualidade. Uma máquina-ferramenta com folga excessiva não pode suportar tolerâncias, assim como um reator de processo químico que não pode manter temperaturas ou pressões adequadas não pode produzir produtos de qualidade. É por isso que o desempenho dos ativos está tão intimamente ligado à qualidade.
Se um ativo precisar ser frequentemente desligado para reparo ou ajuste devido a problemas de manutenção, provavelmente também haverá um impacto negativo na qualidade. A produção de qualidade é mais facilmente mantida durante a operação em estado estacionário. Os ciclos de inicialização ou desligamento produzem maior variabilidade do produto, reduzindo ainda mais a qualidade.
Da mesma forma, as matérias-primas introduzidas no processo de fabricação que excedem em muito os parâmetros normais de projeto podem causar danos ao equipamento. Tentar perfurar peças de uma peça de chapa de 3 mm em uma máquina limitada a uma capacidade de 2,5 mm provavelmente levará ao tempo de inatividade, mais cedo ou mais tarde. Outro exemplo seria onde uma máquina é operada a pressões ou temperaturas muito altas devido a instruções de trabalho operacionais inadequadas. Manter a qualidade do processo é importante!
OEE é o produto de três variáveis. Todos os três estão intimamente relacionados e, até certo ponto, dependentes um do outro. A falha de qualquer um causará um efeito drástico no OEE. Esse é um dos motivos pelos quais explicamos aos clientes que a Excelência Operacional exige o equilíbrio entre qualidade, desempenho de ativos, operações e gerenciamento de energia e um sistema de Segurança, Saúde, Meio Ambiente (SSMA) em funcionamento.
Um ativo com desempenho insatisfatório não apenas afeta diretamente a disponibilidade; também afetará indiretamente a qualidade, a produtividade, a perda de energia e poderá impactar o meio ambiente. Como problemas operacionais ou de baixa qualidade podem afetar a confiabilidade dos ativos, isso se torna um problema em cascata que pode levar rapidamente à deterioração dos resultados.
OEE é de fato uma parte essencial do Gerenciamento da Qualidade.
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