Hoshin Kanri é uma metodologia de gerenciamento que combina as palavras "hoshin" (direção) e "kanri" (gerenciamento), o que significa "Como gerenciamos nossa direção" ou "Como nos asseguramos de estar no caminho certo".
Esta metodologia é essencial na gestão Lean e é usada para garantir que a estratégia de uma empresa seja executada eficazmente em todos os níveis hierárquicos.
Hoshin Kanri no planejamento da manutenção
No campo da manutenção industrial, a aplicação de Hoshin Kanri tornou-se uma prática comum na planejamento e gestão estratégica dos processos de manutenção, permitindo atingir os objetivos estabelecidos. A seguir, explicaremos como Hoshin Kanri pode ser implementado na manutenção industrial.
Aqui explicamos como Hoshin Kanri pode ser aplicado na manutenção:
- Estabelecimento de objetivos de manutenção: O primeiro passo é definir os objetivos gerais de manutenção alinhados com a estratégia global da organização. Esses objetivos podem incluir melhorias na confiabilidade dos equipamentos, redução do tempo de inatividade, otimização dos custos de manutenção e aumento da eficiência geral do equipamento (OEE).
- Identificação de metas inovadoras: É importante estabelecer metas inovadoras específicas que impulsionem melhorias significativas no desempenho da manutenção. Essas metas podem estar relacionadas à redução de falhas não planejadas, aumento do atendimento de manutenção preventiva ou melhoria do tempo médio entre falhas (MTBF).
- Desdobramento de metas: Para alcançar uma abordagem eficaz, é fundamental desdobrar as metas inovadoras em objetivos acionáveis em diferentes níveis, seja para equipes de manutenção, departamentos ou técnicos individuais. Esses objetivos devem estar alinhados com a estratégia geral de manutenção.
- Criação de planos de ação: Desenvolva planos de ação para descrever as iniciativas e projetos necessários para atingir os objetivos de manutenção. Isso pode incluir a implementação de programas de manutenção baseados em estado, a melhoria da gestão de peças, a otimização dos programas de manutenção ou a inversão em treinamento e desenvolvimento de habilidades para o pessoal de manutenção.
- Desdobramento e implementação: Comunique os planos de ação às equipes e indivíduos relevantes envolvidos na manutenção. Atribua responsabilidades e certifique-se de que todos compreendam seu papel na consecução dos objetivos. Revise regularmente o progresso e forneça suporte conforme necessário.
- Medição do desempenho: Identifique indicadores-chave de desempenho (KPIs) para monitorar o desempenho da manutenção e o progresso em direção aos objetivos. Exemplos de KPIs relevantes na manutenção podem ser o tempo médio de reparo (MTTR), a proporção entre manutenção planejada e não planejada, o tempo de atividade do equipamento ou o custo de manutenção como porcentagem do valor dos ativos.
- Aprendizagem e melhoria: Aprenda continuamente dos processos de manutenção, avalie o desempenho em relação aos objetivos e faça as melhorias necessárias. Incentive os comentários do pessoal de manutenção e incorpore suas ideias para melhorar a eficiência e a eficácia da manutenção.
a melhoria contínua como parte integral de Hoshin Kanri
Hoshin Kanri não se limita a uma abordagem de cima para baixo, como mostra a imagem acima. Este método incorpora mecanismos de melhoria contínua que são fundamentais para seu sucesso. Duas ferramentas-chave neste processo são Catchball e o ciclo Planificar-Fazer-Revisar-Ajustar (PDCA).
Catchball em Hoshin Kanri
Um aspecto crucial do planejamento Hoshin é que ele não é executado de forma estritamente hierárquica. Em vez disso, é um esforço conjunto entre gerentes e seus subordinados, que devem acordar mutuamente os objetivos ótimos. Se a gerência impor metas sem obter feedback prévio, existe o risco de desmotivar a equipe e cometer erros caros devido à falta de detalhes.
O benefício de discutir metas com aqueles que estarão envolvidos ativamente é que eles pensarão mais profundamente nos detalhes do que a gerência. Isso é precisamente a essência do Catchball. É importante ter metas bem comunicadas, realistas e acordadas mutuamente, pois isso promove a apropriação, a motivação, cria um valioso loop de feedback e melhora o compromisso com o processo de execução.
O ciclo PDCA em Hoshin Kanri
O ciclo PDCA (Planejar-Fazer-Checar-Agir) foi apresentado por Deming como um modelo para a melhoria contínua da qualidade. Ele consiste em quatro etapas:
Planejar: Desenvolva um plano para o experimento e preveja os resultados esperados. Fazer: Implemente o plano desenvolvido na etapa anterior. Checar: Valide as hipóteses e avalie os resultados obtidos. Agir: Se o plano foi bem-sucedido, padronize os resultados e reinicie o ciclo.
O modelo PDCA é considerado uma abordagem científica para a melhoria contínua e requer algumas práticas adicionais. É necessário realizar um esforço de ciclos contínuos para gerar melhorias e obter um valor significativo. Além disso, é importante realizar os experimentos em um ambiente controlado. Se os resultados não levam a conclusões significativas, o experimento carece de valor, pois os resultados não podem servir como base para futuros ciclos PDCA.
Em resumo, ao aplicar os princípios de Hoshin Kanri à manutenção industrial, as organizações podem focar seus esforços em objetivos estratégicos de manutenção, melhorar a confiabilidade geral do equipamento, otimizar os recursos de manutenção e alinhar as atividades de manutenção com os objetivos empresariais mais amplos.