Você já mediu quanto tempo seus técnicos de manutenção demoram para colocar uma máquina novamente em operação?
Se você nunca fez isso e quer implementar uma métrica que permita analisar e reduzir o máximo possível esse tempo, neste blog explicaremos o que é o tempo médio de reparo ou MTTR, como calculá-lo e por que é importante na gestão de manutenção.
O que é o MTTR?
MTTR significa Mean Time To Repair, sendo este o tempo médio de reparo entre o momento em que o equipamento entra em parada programada por manutenção ou parada por falha funcional, até que este seja colocado novamente em operação.
O que mais se deseja nesta métrica de manutenção é que o tempo seja o mais baixo possível e que se ajuste ao tempo de duração padrão dos procedimentos específicos de manutenção. Sendo assim, existem vários fatores que influenciam o tempo médio de reparo ou MTTR elevado e, por consequência, na baixa eficiência e eficácia das reparações.
- Ferramentas inadequadas. Especificamente causa interferência nas habilidades dos técnicos no momento de realizar uma reparação, seja pelo uso de uma ferramenta de trabalho em más condições, ou que não seja adequada para realizar a atividade.
- Alta carga de trabalho. A planejamento ineficiente das horas homem pode levar a uma sobrecarga de trabalho e fadiga para os técnicos de manutenção, provocando erros, acidentes de trabalho e atrasos nos trabalhos de reparação.
- Técnicos de manutenção não qualificados e sem o treinamento adequado. Isso pode levar a longos tempos de reparação, pois técnicos pouco experientes podem demorar para identificar o problema. Além disso, sem o treinamento adequado, podem fazer diagnósticos incorretos devido à não familiaridade com os equipamentos e procedimentos.
- Comunicação ineficiente e erros na documentação. Não ter um sistema de gestão de manutenção leva a atrasos em todo o processo de ordenar, buscar, ler e aplicar os procedimentos sobre os equipamentos. Além disso, não se acompanha o estado das atividades.
- Pobre planejamento do manutenção e peças de reposição limitadas. Atrasos na aquisição e falta de previsibilidade de peças em estoque, ausência de planejamento do manutenção e falhas inesperadas ocasionam que peças ou itens necessários para a intervenção não estejam disponíveis para aquele momento, aumentando o tempo de parada do equipamento.
Como é medido o MTTR na prática?ómo se mide el MTTR en la práctica?
Matematicamente o MTTR é calculado somando o tempo total dedicado a realizar as reparações durante um determinado período de tempo entre o número de reparações, ou seja:
MTTR = Tempo total de Reparação / N° de paradas
No exemplo a seguir, é mostrado passo a passo para o cálculo correto do MTTR de um equipamento:
- Período de tempo analisado: Mensal (maio de 2023)
- Equipamento: Motor Elétrico HVAC (TAG: MTHVAC001)
- Fonte da informação: Sistema CMMS/GMAO
- Falhas detectadas no período: 4
- Tempos necessários para reparar cada falha:
- 1ª falha: 5 horas
- 2ª falha: 6 horas
- 3ª falha: 8 horas
- 4ª falha: 5 horas
MTTR = (5 + 6 + 8 + 5) / 4 = 6 horas
O tempo médio de reparação para o equipamento MTHVAC001 durante o período de maio de 2022 foi de 6 horas.
É importante olhar para o que significa o número de paradas, pois existem dois tipos de paradas. Aquelas não planejadas provocadas por falhas funcionais e aquelas planejadas pela gestão de manutenção.
MTTR por falha repentina
Neste contexto, o MTTR inclui o tempo necessário para identificar a falha, diagnosticar o problema, realizar a reparação e restaurar o equipamento ao seu estado normal de funcionamento. A falha repentina muitas vezes resulta em manutenção reativa, onde o foco está em resolver o problema o mais rápido possível para minimizar o tempo de inatividade.
O MTTR por falha repentina pode ser influenciado por fatores como a habilidade e experiência do técnico, a disponibilidade de peças de reposição e a complexidade da reparação. Valores altos de MTTR no contexto de falha repentina podem indicar ineficiências no processo de manutenção ou equipamentos pouco confiáveis.
MTTR por Manutenção Planejada
Neste contexto, o MTTR abrange o tempo necessário para realizar inspeções, executar tarefas de manutenção e restaurar o equipamento à sua condição normal de funcionamento, ou seja, abordagens de caráter preventivo e preditivo. O MTTR por manutenção planejada geralmente é menor que o MTTR por falha repentina, pois as tarefas de manutenção estão programadas e preparadas com antecedência. Os fatores que podem influenciar o MTTR por manutenção planejada incluem a qualidade dos planos de manutenção, a capacitação dos técnicos e a disponibilidade de recursos.
Existem outros tempos dentro do MTTR?
A resposta é sim. Como mencionado anteriormente, há diferentes tempos dentro de uma reparação devido a uma falha repentina. Esses tempos são:
MTTA (Mean Time To Acknowledge)
É o tempo médio que se passa desde que uma alerta é ativada ou uma falha potencial é detectada até que os trabalhos de reparação começam. Essa métrica é útil para acompanhar a capacidade de resposta da equipe e a eficácia do sistema de alertas ou técnicas de diagnóstico.
É importante notar que, durante esse tempo, o equipamento ainda está em operação, mas não em suas condições normais de operação. Se o MTTA for muito alto, isso pode levar a falhas potenciais se tornarem falhas funcionais, o que é catastrófico para o equipamento.
Para calcular seu MTTA, some o tempo que se passa entre a alerta e o momento em que a ordem de trabalho é iniciada e, em seguida, divida esse tempo pelo número de paradas.
Por exemplo: se um equipamento teve 8 paradas e um total de 50 minutos se passou entre a alerta/diagnóstico e o início da OT das 8 paradas, divida 50 por 8 e você obterá uma média de 6 minutos e 15 segundos.
MTTRes (Mean Time to Restoration)
No acelerado ambiente empresarial de hoje, otimizar o desempenho dos ativos e minimizar o tempo de inatividade é fundamental para o sucesso. Ao acompanhar o Indicador-Chave de Desempenho (KPI) do Tempo Médio de Reparação (MTTR) em um sistema CMMS, as empresas podem aumentar a eficiência e melhorar seus resultados.
O MTTR serve como um valioso indicador de manutenção para monitorar e avaliar a eficácia das equipes de manutenção, permitindo às organizações identificar áreas de melhoria e otimizar seus processos de manutenção.