LOTO - Lock Out & Tag Out, a chave para evitar acidentes e multas

O procedimento de Lock Out Tag Out (LOTO) é uma medida fundamental para a segurança na indústria, projetada para prevenir acidentes durante as rotinas de manutenção, inspeção ou reparo de equipamentos. Esse sistema não apenas desativa fisicamente o ativo, mas também garante que ele não possa ser reativado até que a intervenção pelos técnicos tenha sido concluída.

O procedimento de bloqueio e etiquetagem destaca a importância crítica de implementar e aderir a práticas rigorosas para garantir a segurança dos trabalhadores e a preservação da infraestrutura de qualquer organização.

Guia do Lock Out Tag Out para prevenção de acidentes

Este guia explica os fundamentos do procedimento, detalhando a normativa em que se baseia e os tipos de acidentes que podem ser prevenidos com a sua aplicação.

Definição de LOTO: O que é Lock Out Tag Out?

É um procedimento de controle de energia projetado para garantir a segurança no local de trabalho, prevenindo o fluxo inesperado de energia durante as atividades de manutenção ou reparo de equipamentos.

O termo "Lock Out" se refere ao uso de dispositivos de bloqueio que impedem fisicamente a ativação ou o movimento de equipamentos energizados, garantindo que permaneçam em um estado seguro e inoperante.

Por outro lado, "Tag Out" se refere ao uso de etiquetas de advertência colocadas nos dispositivos de bloqueio para alertar outros trabalhadores de que o equipamento não deve ser operado até que as etiquetas sejam removidas pela pessoa autorizada que aplicou o bloqueio.

Normativas legais que regulam o uso do procedimento LOTO em diferentes indústrias

As normativas legais que regem os procedimentos de Lock Out Tag Out (LOTO) variam conforme o país, mas geralmente são estabelecidas por agências governamentais responsáveis pela segurança e saúde no trabalho.

Temos a norma OSHA 29 CFR 1910.147, que é a principal norma que regula os procedimentos LOTO nos Estados Unidos. Estabelecida pela OSHA, este regulamento especifica os requisitos para programas de controle de energias perigosas. Requer que os empregadores implementem um programa de LOTO para garantir que as máquinas estejam devidamente desenergizadas e não possam ser operadas enquanto se realizam tarefas de manutenção ou reparo.

Essas normativas geralmente incluem requisitos específicos sobre:

  • Identificação e etiquetagem de fontes de energia.

  • Treinamento dos funcionários envolvidos na aplicação do LOTO.

  • Inspeção regular dos procedimentos e equipamentos de LOTO.

  • Documentação e acompanhamento das atividades de LOTO.

Acidentes que podem ser evitados com um procedimento correto de LOTO

Implementar um procedimento correto de Lock Out Tag Out (LOTO) é fundamental para prevenir uma variedade de acidentes industriais graves.

Aqui estão alguns exemplos específicos de acidentes que podem ser evitados com o uso adequado de práticas LOTO:

Eletrocussões: Quando a equipe de manutenção trabalha com equipamentos elétricos, existe o risco de eletrocussão se a energia não estiver corretamente isolada. O choque elétrico pode ocorrer se o equipamento for ativado acidentalmente ou se houver energia residual no sistema.

Nesse caso, é necessário garantir que todos os interruptores estejam desligados e bloqueados e que o equipamento esteja desenergizado antes de iniciar o trabalho.

Prensagem ou amputação: As partes móveis das máquinas podem prender, esmagar ou amputar membros se forem acionadas inesperadamente durante a manutenção ou reparo.

É imprescindível aplicar bloqueios mecânicos que impeçam o movimento dos componentes móveis do equipamento e usar etiquetas de advertência para informar todos na área de trabalho que a máquina está em manutenção e não deve ser operada.

Explosões ou vazamentos de substâncias químicas: Sistemas que manuseiam substâncias químicas ou combustíveis podem causar explosões ou vazamentos se forem liberados inadvertidamente devido a uma aplicação incorreta ou falta de procedimentos de bloqueio.

Por isso, é preciso garantir que todas as válvulas e outros pontos de controle de energia química ou de gás estejam devidamente bloqueados para evitar a liberação acidental de materiais perigosos.

Quedas de maquinaria: Durante a manutenção de equipamentos grandes ou máquinas elevadas, existe o risco de que essas estruturas se movam ou colapsem se não estiverem adequadamente asseguradas, podendo causar lesões por quedas ou esmagamentos.

Nesse caso, é importante utilizar procedimentos de LOTO para garantir que qualquer equipamento que esteja sendo reparado esteja estabilizado e não possa se mover ou se desprender. Além disso, delimitar as áreas onde o equipamento está sendo elevado.

Liberação de energia armazenada: Muitos sistemas mecânicos e hidráulicos armazenam energia que, se liberada de maneira descontrolada, pode causar golpes, impactos ou lançamento de componentes em alta velocidade.

Para sistemas que envolvem pressão, aplicar bloqueios que assegurem a liberação controlada ou o isolamento da energia armazenada antes de realizar trabalhos no equipamento.

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Os 7 passos para implementar o procedimento LOTO

Abaixo temos p passo a passo para implementação da metodologia LOTO:

Passo 1: Desenvolvimento da política de LOTO

  • Criar um documento formal que defina o escopo, os objetivos e as responsabilidades do programa.

  • Definir quem precisa de treinamento (todos os funcionários que operam, mantêm, limpam, ajustam, inspecionam ou reparam equipamentos).

  • Estabelecer as responsabilidades.

  • Identificar e documentar os riscos presentes para cada um dos equipamentos.

Passo 2: Identificação das fontes de energia

  • Catalogar todas as máquinas ou ativos que necessitam de controle de energia.

  • Identificar pontos de controle de energia elétrica, mecânica, hidráulica, pneumática, química e térmica.

  • Etiquetar os pontos de controle de energia de maneira visível e durável.

Passo 3: Desenvolvimento de procedimentos específicos de LOTO

  • Elaborar procedimentos detalhados para o bloqueio e etiquetagem de cada equipamento ou ativo.

  • Descrever os passos específicos para isolar, bloquear e verificar a ausência de energia em cada equipamento.

  • Incluir diagramas ou fotos que ilustrem como e onde aplicar os dispositivos de bloqueio. 

Passo 4: Seleção e aquisição de dispositivos de LOTO

  • Escolher dispositivos adequados que sejam compatíveis e suficientes para todos os tipos de energia e máquinas.

  • Adquirir cadeados, etiquetas, bloqueios de válvulas, bloqueios de disjuntores e outros dispositivos específicos para as necessidades identificadas.

  • Garantir que os dispositivos sejam duráveis, padronizados na empresa e de uso exclusivo para LOTO.

Passo 5: Capacitação e formação

  • Educar todos os funcionários sobre a importância do LOTO e como implementar os procedimentos específicos de maneira segura.

  • Fornecer treinamento inicial e contínuo sobre os riscos associados às energias perigosas e o uso correto dos dispositivos de LOTO.

  • Realizar simulações de LOTO para praticar os procedimentos em um ambiente controlado.

Passo 6: Implementação e aplicação do programa

  • Colocar em prática o programa LOTO em todas as operações relevantes.

  • Implementar o programa gradualmente, começando pelas áreas de maior risco.

  • Supervisionar a aplicação do programa para assegurar o cumprimento e a eficácia.

Passo 7: Inspeção e manutenção do programa

  • Avaliar e melhorar continuamente o programa LOTO.

  • Realizar auditorias periódicas para garantir que os procedimentos são seguidos corretamente e que os dispositivos de bloqueio estão em bom estado.

  • Coletar e analisar feedback dos funcionários para identificar áreas de melhoria.

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Perspectivas sobre o procedimento LOTO

O procedimento Lock Out Tag Out (LOTO) é mais do que uma simples política de segurança; é um salva-vidas no ambiente industrial. Segui-lo rigorosamente não só garante o cumprimento das normas legais, mas também protege o que há de mais valioso em qualquer empresa: os seus funcionários.

A implementação meticulosa e disciplinada do LOTO elimina riscos desnecessários, assegurando que as operações de manutenção sejam realizadas sem acidentes que podem ser devastadores tanto pessoal quanto profissionalmente.

Ignorar ou subestimar os procedimentos de LOTO pode levar a consequências fatais, por isso a sua adoção não é opcional, mas essencial.

 

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