El IoT ha revolucionado la forma de ver y gestionar los sistemas de mantenimiento. Con una recopilación de datos más precisa y análisis en tiempo real, nos ha permitido supervisar nuestros activos de forma más eficiente y rentable.
¿Qué es el IoT y que aplicaciones tiene en mantenimiento?
El Internet de las Cosas (IoT) se utiliza cada vez más en las operaciones de mantenimiento industrial en todo el mundo, ya que esta tecnología permite a las organizaciones obtener información sobre el rendimiento de sus máquinas en tiempo real al permitirles recopilar datos de diferentes parámetros de operación y del ambiente para analizarlos mediante análisis avanzados.
Los sensores habilitados para IoT pueden conectarse a equipos como bombas, motores, compresores, turbinas y otros componentes críticos, lo que permite a los operarios supervisar su rendimiento en todo momento. Esto puede ayudar a identificar problemas antes de que se conviertan en costosas averías o provoquen tiempos de inactividad inesperados.
Además, con soluciones de mantenimiento predictivo basadas en IoT, el personal industrial puede detectar y diagnosticar problemas de rendimiento con rapidez y precisión. Al supervisar de forma proactiva el estado de las máquinas en busca de desgaste o irregularidades en su comportamiento, se puede planificar con antelación las reparaciones o sustituciones necesarias. Con acceso a datos de alta calidad de múltiples fuentes en tiempo real, los operarios también pueden detectar más fácilmente tendencias emergentes que podrían indicar un problema mayor -como un fallo inminente del sistema- y abordarlo de inmediato.
Estas herramientas permiten a las organizaciones dar sentido a los enormes conjuntos de datos recogidos por los sensores conectados a sus máquinas, lo que ayuda a reducir los residuos y optimizar las operaciones, ahorrando tiempo y dinero a la vez que mejora la eficiencia.
¿Qué es el monitoreo por condición?
Este término se refiere al proceso de monitoreo de un parámetro concreto en máquinas y sistemas. Estos parámetros pueden ser, por ejemplo, la calidad energética, la temperatura, las horas de uso reales de las maquinas eléctricas...
Los dispositivos IoT son muy útiles para procesos como el control de temperatura de conservación de vacunas, el de una cadena de refrigeración o para medir la cantidad de energía que consume una red eléctrica y, sobre todo, para que cuando uno de estos valores cambie, se pueda actuar de forma inmediata.
Según un reporte sobre el mercado del mantenimiento predictivo, IoT Analytics afirma que en el 2021 más del 80% de las empresas que han implantado un mantenimiento predictivo afirman contar con un ROI positivo e incluso la mitad de ellas ha recuperado la inversión antes de un año.
En resumen, el IoT en mantenimiento permite a las organizaciones ser capaces de maximizar el tiempo de actividad y minimizar los costes asociados con el tiempo de inactividad no planificado o fallos del sistema debido al envejecimiento o equipos defectuosos para así enfocarse en tareas de mayor impacto que la recopilación manual de información de diversas fuentes dentro de la organización.
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Principales ventajas de trabajar con dispositivos IoT en mantenimiento
Como ya hemos mencionado, la utilización de dispositivos IoT implica una reducción del tiempo de detección de los problemas en los activos, evita paradas inesperadas y abarata y optimiza las operaciones de mantenimiento que llevan a cabo.
Pero, además, como estos dispositivos están conectados a Internet, como Fracttal Sense, las actualizaciones del sistema se realizan de forma automática. Por ello, no es necesario que el equipo dedique gran parte de su tiempo a realizar esta tarea.
A continuación os explicamos con más detalle, algunos de estos principales beneficios:
Mejor visibilidad del rendimiento de los activos
Al incorporar tecnología de supervisión en tiempo real, como sensores o diagnósticos remotos, las operaciones de mantenimiento se benefician de una mayor visibilidad del rendimiento de los activos.
Con una mejor visión del estado y el rendimiento de los activos, las empresas pueden identificar rápidamente las áreas que necesitan atención y desarrollar estrategias para garantizar su buen mantenimiento. Esta mayor visibilidad aumenta la eficacia operativa, ahorra tiempo y dinero, mejora la seguridad y la fiabilidad, reduce el riesgo, mejora la toma de decisiones, optimiza la utilización de los recursos e impulsa el ahorro de costes.
Por ejemplo, la visibilidad mejorada puede proporcionar información sobre las tasas de fallo previstas y la vida útil restante de componentes individuales o sistemas completos. Esto permitiría a los equipos de mantenimiento anticiparse mejor a los posibles problemas y planificar en consecuencia mediante estrategias de mantenimiento predictivo, como la supervisión del estado o las estrategias de sustitución proactivas.
Mejora de la eficiencia en los procesos
Al aprovechar los datos en tiempo real, el análisis predictivo y las capacidades de supervisión remota, las soluciones de IoT permiten a los equipos de mantenimiento acceder a información actualizada lo que a la vez les permite trabajar de manera más eficiente y eficaz. Esto reduce los costes operativos a la vez que ayuda a minimizar el tiempo de inactividad.
Por ejemplo, en la industria energética, más específicamente en la generación de energía eólica, las tecnologías IoT pueden ayudar a las empresas energéticas a mejorar sus operaciones de mantenimiento a través de los sistemas de supervisión remota. Mediante la colocación de sensores especializados en maquinaria y equipos, las empresas pueden controlar fácilmente condiciones como la temperatura, la presión, la vibración, etc. desde una ubicación centralizada, evitando así la necesidad de desplazar a técnicos especialistas hasta el la ubicación de los equipos de manera regular.
Reducción de los riesgos para la seguridad y salud laboral
Algunas tareas peligrosas, como el trabajo en altura o la entrada en espacios confinados, pueden hacerse mucho más seguras con el uso de dispositivos portátiles que controlan la frecuencia cardíaca y los niveles de respiración de los trabajadores, además de alertar a los supervisores si un trabajador muestra signos de fatiga o angustia.
Las soluciones IoT también pueden detectar riesgos potenciales antes de que se conviertan en peligrosos mediante la supervisión de factores ambientales como la temperatura, la humedad, la calidad del aire, etc.
Por ejemplo, en sistemas de transporte como aerolíneas, ferrocarriles o autobuses, los sensores IoT instalados en vehículos o vías pueden detectar anomalías operativas que podrían poner en peligro a los pasajeros si no se abordan con prontitud. Al enviar alertas en tiempo real a los miembros de la tripulación y demás personal responsable de esos vehículos o líneas, pueden tomar medidas rápidas y reducir las posibilidades de que se produzcan accidentes por fallos mecánicos o un funcionamiento inadecuado.
Mayor satisfacción del cliente
Las empresas que utilizan soluciones IoT para sus operaciones de mantenimiento tienden a tener menos averías, lo que se traduce en una mayor satisfacción del cliente, ya que éste no tendrá que preocuparse de que sus productos se averíen inesperadamente. Además, también disfrutarán de tiempos de respuesta más rápidos gracias a las mejores capacidades de gestión de activos que permiten las soluciones IoT.
Específicamente, el sector hotelero puede hacer uso de estás tecnologías para garantizar que parámetros como la temperatura, la humedad y la calidad del aire de sus ambientes son los ideales para el confort de sus huéspedes.
Cómo elegir la mejor solución IoT para la gestión de mantenimiento
A la hora de invertir en una solución IoT para sus tareas de mantenimiento, debe tener en cuenta varios factores, como la rentabilidad, la escalabilidad, la facilidad de implementación, las medidas de seguridad adoptadas por el proveedor, etc.
Además, es importante comprender qué conocimientos previos son necesarios para los miembros de su personal que serán responsables de operar el sistema una vez que se haya implementado.
Una solución ideal debería requerir un tiempo y un esfuerzo de formación mínimos por parte de los miembros de su equipo para que puedan ponerse al día rápidamente con su funcionamiento sin tener que pasar por un largo proceso de incorporación.
Lo mejor de todo es que una inversión en soluciones IoT para el mantenimiento puede ofrecer un alto retorno de la inversión (ROI). Según McKinsey, una iniciativa de mantenimiento predictivo usando estas tecnologías en el sector de petróleo y gas “derivó en una reducción promedio del 20 por ciento del tiempo de inactividad, así como aumentos de la producción equivalentes a más de 500 mil barriles anuales.”
Aspectos clave para aprovechar el potencial de la tecnología IoT
Para hacer un buen uso de IoT en las operaciones de mantenimiento, las organizaciones necesitan personal con experiencia en la gestión de infraestructuras y sistemas informáticos complejos, así como con conocimientos sobre sectores o disciplinas específicas (por ejemplo, ingeniería eléctrica).
También deben comprender cómo interactúan entre sí los distintos sistemas para poder garantizar que todas las piezas funcionen en armonía. Por supuesto, también es vital que la organización cuente con los sistemas necesarios para el funcionamiento de estas tecnologías antes de poder implementarlas.
Contar con la infraestructura y con el personal que entienda tanto los aspectos de hardware como de software será esencial para sacar el máximo partido de esta tecnología aplicada en el mantenimiento.
Consideraciones finales
En general, la adopción de una solución IoT puede aportar mejoras significativas a la hora de llevar a cabo operaciones de mantenimiento eficientes, al tiempo que reduce los riesgos de seguridad y aumenta los niveles de satisfacción de los clientes gracias a la mejora de las capacidades de gestión de activos que permiten estas soluciones.
De esta manera, todas las organizaciones deberían plantearse invertir en esta tecnología si quieren maximizar la eficiencia y reducir costes con el tiempo.
Sin embargo, es importante contar con personal con experiencia en la gestión de complejos sistemas e infraestructuras de TI, así como con conocimientos sobre sectores o disciplinas específicas, si quieren sacar el máximo partido de cualquier sistema que utilice esta tecnología.
De cualquier manera, las empresas que inviertan sabiamente en esta tecnología cosecharán los frutos, mientras que las que no lo hagan podrían verse rezagadas con respecto a sus competidores en lo que respecta a la mejora de la eficiencia gracias a la automatización que permiten las soluciones de IoT para las operaciones de mantenimiento. En la era de la industria 5.0 y el Mantenimiento Inteligente te recomendamos contar con una Plataforma que te ofrezca todos estos servicios de forma transversal y automatice procesos para que tomes las mejores decisiones estando siempre plenamente informado.
