A Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) é um processo que ajuda as organizações a otimizar suas atividades de manutenção e melhorar a confiabilidade dos equipamentos. O RCM deve ser uma parte fundamental da estratégia de manutenção de qualquer organização, pois pode ajudar a reduzir o tempo de inatividade, melhorar a segurança e prolongar o ciclo de vida do ativo.
O objetivo do RCM é garantir que todas as atividades de manutenção se concentrem em manter os equipamentos em condições de funcionamento seguras e confiáveis. Trata-se de uma abordagem baseada em dados que utiliza o histórico do equipamento, a experiência operacional e os conhecimentos de engenharia para identificar as melhores estratégias de manutenção para cada ativo.
Convidamos você a continuar lendo para conhecer tudo o que você precisa saber sobre este conceito interessante.
O que é confiabilidade para a gestão de manutenção?
Antes de nos aprofundarmos no que envolve aplicar o RCM, é importante ter claro o que estamos falando quando usamos a palavra confiabilidade na manutenção.
A confiabilidade é definida como a capacidade de um sistema de realizar suas funções requeridas em determinadas condições durante um período de tempo determinado. Este ponto é um dos 3 principais indicadores analisados para avaliar a qualidade da manutenção.
Em outras palavras, se refere ao grau em que um ativo pode funcionar de forma constante e previsível, sem falhas, suportando tensões mecânicas e influências externas. Este conceito é muito importante pois garante a segurança da equipe, a eficácia das operações, a redução do tempo de inatividade e a economia de custos.
A melhoria da confiabilidade deve ser um dos principais objetivos da gestão de manutenção e pode ser alcançada por meio de programas de manutenção que apliquem o RCM, assim como redesenhando processos, componentes ou sistemas para garantir um melhor desempenho durante longos períodos de tempo.
Além disso, melhorar a confiabilidade ajuda a aumentar a disponibilidade dos ativos, um dos principais indicadores de manutenção para alcançar uma gestão eficaz.
Concluindo, a melhoria contínua da confiabilidade deve ser um dos principais objetivos de um programa de manutenção eficaz.
O que é o RCM e como funciona?
A Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) é um processo que ajuda as empresas a determinar as melhores estratégias de manutenção para seus equipamentos e sistemas. O RCM leva em conta o impacto das falhas, os custos de reparação e o tempo de inatividade nos objetivos da organização.
O objetivo do RCM é identificar possíveis modos de falha e desenvolver um programa de manutenção que permita prevenir ou reduzir essas falhas. Para isso, o RCM utiliza uma abordagem sistemática para analisar dados e identificar tendências.
No entanto, garantir a funcionalidade esperada de todos os equipamentos que compõem sistemas complexos pode ser uma tarefa desafiadora, ainda mais considerando a infinidade de possíveis falhas que podem ocorrer e fazer com que esses equipamentos deixem de funcionar corretamente.
Para resolver essa difícil tarefa de manutenção, o RCM oferece um método para os responsáveis pela manutenção dos equipamentos, permitindo prevenir falhas e garantir a funcionalidade do sistema por meio de ações de manutenção estrategicamente planejadas, baseadas em dados qualitativos e quantitativos do sistema em análise, como o MTBF, MTTR, taxa de falhas, entre outros.
A importância do RCM na engenharia de manutenção
O RCM tem grande importância entre engenheiros e profissionais de manutenção devido às suas numerosas vantagens.
Em primeiro lugar, o RCM melhora a confiabilidade dos ativos ao abordar de forma proativa os modos de falha que podem afetar a segurança, a produção e os custos. Ao otimizar as estratégias de manutenção, as organizações podem reduzir o tempo de inatividade não planejado, aumentar a disponibilidade dos ativos e melhorar o desempenho operacional.
Em segundo lugar, o RCM permite a otimização de custos ao direcionar os recursos de manutenção para onde são mais necessários. Ao avaliar os ativos críticos e os modos de falha, as organizações podem alocar os recursos de forma eficaz, reduzindo os esforços de manutenção desnecessários e minimizando os custos.
Em terceiro lugar, o RCM melhora as medidas de segurança ao identificar os modos de falha que têm implicações na segurança. Ajuda no desenvolvimento de tarefas de manutenção focadas em prevenir acidentes ou incidentes, garantindo o cumprimento das regulamentações de segurança e protegendo o pessoal e o meio ambiente.
Além disso, essa ferramenta promove a tomada de decisões baseada em dados ao utilizar informações como dados de desempenho dos ativos, histórico de falhas e análise de confiabilidade. Tudo isso permite que os engenheiros tomem decisões informadas sobre as estratégias de manutenção, a alocação de recursos e a gestão de ativos.
Como implementar a Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM)?
Para integrar o conceito de RCM no seu plano de manutenção, o primeiro passo é ter clareza sobre os objetivos específicos desse tipo de manutenção e estruturar as ações necessárias para garantir a funcionalidade do sistema, respondendo às perguntas apresentadas na imagem abaixo.
Além disso, é fundamental lembrar que o RCM parte da premissa de que todos os equipamentos possuem riscos inerentes que devem ser gerenciados para manter a confiabilidade. Esses riscos podem ser divididos em três categorias:
- Falhas funcionais: falhas que impedem o equipamento de desempenhar sua função.
- Falhas latentes: falhas que não resultam imediatamente em uma falha funcional, mas que podem causá-la se não forem corrigidas.
- Degradações: redução gradual no desempenho do equipamento ao longo do tempo.
Para gerenciar esses riscos de maneira eficaz, o RCM adota uma abordagem sistemática para identificar e priorizar as possíveis atividades de manutenção. Esse método envolve 11 etapas:
- Formar uma equipe multidisciplinar: Reúna um time composto por profissionais de manutenção, engenheiros, operadores, gerentes e outros especialistas relevantes. Essa equipe será responsável por implementar o RCM.
- Identificar os ativos críticos: Determine os principais ativos para o funcionamento das operações e que, em caso de falha, podem causar impactos significativos na produção, segurança ou custos. Esses ativos serão o foco do RCM.
- Definir as funções dos ativos: Estabeleça claramente as funções específicas dos ativos no contexto das operações. Compreenda as tarefas ou processos que eles realizam para atingir os objetivos organizacionais.
- Realizar a análise dos modos de falha: Conduza uma análise sistemática para identificar os diferentes modos de falha que podem ocorrer em cada ativo. Avalie como e por que os ativos podem falhar, além das causas-raiz dessas falhas.
- Avaliar as consequências dos modos de falha: Analise as possíveis consequências das falhas identificadas em termos de segurança, produção, qualidade e custos. Priorize as falhas com base no impacto e risco.
- Estabelecer critérios de criticidade: Defina critérios claros para avaliar a criticidade dos ativos com base em seu impacto na produção, segurança e custos. Isso ajudará a priorizar recursos e atividades de manutenção nos ativos mais críticos.
- Selecionar estratégias de manutenção: Escolha as estratégias de manutenção adequadas para cada ativo com base em sua criticidade e modos de falha identificados. Determine se será realizado manutenção preventiva, preditiva ou corretiva.
- Documentar os procedimentos de manutenção: Registre detalhadamente os procedimentos necessários para realizar as tarefas de manutenção, incluindo passos, ferramentas, equipamentos e frequências recomendadas.
- Alocar recursos adequados para a manutenção: Garanta que recursos humanos, financeiros e materiais sejam suficientes para executar as atividades de manutenção com eficiência. Certifique-se de que a equipe esteja capacitada e equipada.
- Estabelecer os indicadores-chave de desempenho (KPIs): Identifique e implemente os KPIs para monitorar a eficácia das estratégias de manutenção, como tempo médio entre falhas (MTBF), disponibilidade dos ativos e custos de manutenção.
- Implementar um sistema de monitoramento e melhoria contínua: Use um sistema, como um CMMS, para monitorar e acompanhar o desempenho das atividades de manutenção. Analise tendências, colete dados e otimize continuamente as estratégias e práticas.
Cada etapa do processo é construída a partir da anterior, criando uma visão completa dos riscos associados a cada equipamento. Essas informações são usadas para desenvolver um plano de manutenção otimizado que reduz o tempo de inatividade e prolonga a vida útil dos ativos.
Recursos e ferramentas para o RCM
Para que uma empresa use a metodologia de RCM na gestão de manutenção, é necessário investir em recursos tecnológicos e humanos para sua implementação e manutenção eficaz.
Os recursos e ferramentas necessários para implantar a Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) incluem:
- Documento do processo RCM: descreve os passos necessários para uma implementação bem sucedida. Inclui uma descrição completa do processo, desde a identificação dos modos de falha até a seleção das medidas corretivas.
- Software de análise de incidentes: pode ser usado para identificar possíveis modos de falha, estimar seu impacto e priorizar as ações corretivas.
- Experiência em ferramentas de resolução de problemas: como a análise de causa raiz e a análise da árvore de falhas, utilizadas para identificar por que os equipamentos falham e qual é a melhor maneira de prevenir ou reduzir essas falhas.
- Materiais de formação: sobre como utilizar o processo RCM, permitindo que a equipe envolvida nas atividades de manutenção tome decisões informadas sobre a confiabilidade do sistema e a gestão de riscos.
- Processos de gestão de mudanças organizacionais: que garantam o sucesso da adoção do RCM em toda a organização, comunicando claramente seus benefícios e obtendo a aceitação dos executivos e demais partes interessadas.
- Base de dados completa: com informações sobre os equipamentos existentes e seu histórico de incidentes, junto com a documentação de manutenção preventiva, que pode ser usada para avaliar a eficácia dos procedimentos atuais e identificar oportunidades de melhoria.
- Software de acompanhamento de métricas: para monitorar o desempenho em relação aos objetivos estabelecidos, como redução de custos, aumento da eficiência e melhoria do tempo de atividade. Isso permite que as organizações avaliem o sucesso de suas iniciativas de RCM ao longo do tempo.
Em resumo, contar com as ferramentas tecnológicas adequadas e com uma equipe preparada pode fazer toda a diferença entre o sucesso e o fracasso na implementação do RCM.
3 benefícios da Manutenção Centrada em Confiabilidade
Como você pode imaginar, utilizar o RCM para gerenciar os equipamentos da sua empresa traz muitas vantagens. Aqui estão os 3 benefícios mais relevantes:
Melhora a segurança
Em primeiro lugar, o RCM pode melhorar a segurança ao reduzir a probabilidade de incidentes catastróficos. Além disso, garante que todos os componentes relacionados à segurança estejam devidamente instalados, mantidos e monitorados para detectar qualquer anomalia que possa causar danos.
Essa estratégia também promove processos de manutenção preventiva que ajudam a identificar riscos potenciais em uma fase inicial, antes que se tornem ameaças à segurança.
Reduz os custos associados à manutenção
O RCM contribui para a redução dos custos de manutenção ao identificar oportunidades de manutenção proativa, evitando reparos mais caros no futuro.
Esse método também reduz os custos de mão de obra ao permitir que os técnicos concentrem seus esforços nos componentes mais críticos, em vez de inspecionar cada peça de cada sistema. Ele possibilita o monitoramento remoto de sistemas por meio de sensores ou outras tecnologias digitais, diminuindo ainda mais a necessidade de inspeções manuais e seus custos associados.
Além disso, o RCM destaca formas de aproveitar os recursos existentes para melhorar a eficiência operacional, resultando em uma economia significativa. Um plano bem desenvolvido pode reduzir os custos de estoque de peças sobressalentes, permitindo que os equipamentos operem por mais tempo sem interrupções causadas por falhas.
Por outro lado, essa abordagem incentiva o uso de materiais e técnicas avançadas que produzem peças mais duráveis, reduzindo os custos de substituição ao longo do tempo. Por fim, ao otimizar o design dos sistemas com uma seleção cuidadosa de peças sobressalentes e medidas preventivas, as empresas podem prolongar a vida útil de seus equipamentos e minimizar os gastos com reparos.
Prolonga o ciclo de vida dos ativos
Por último, ao estender a vida útil dos equipamentos, o RCM ajuda a evitar ou adiar os custos de substituição.
O RCM foca na manutenção proativa e preventiva, considerando todo o sistema de componentes para identificar possíveis problemas e falhas antes que ocorram. Ao monitorar ativamente o desempenho de um ativo, qualquer sinal de desgaste ou problema potencial pode ser rapidamente identificado e solucionado antes de se tornar uma questão mais grave.
Além disso, o RCM permite a adoção de planos de manutenção proativos em vez de reativos, reduzindo o número de reparos necessários ao longo do tempo. Como resultado, os ativos têm maior longevidade devido à menor pressão que enfrentam, além de menos casos de peças que precisem ser substituídas ou reparadas prematuramente.
Implementar um programa de RCM pode ser um desafio, mas os benefícios são claros. Se você deseja melhorar a segurança, reduzir os tempos de inatividade e prolongar a vida útil dos seus equipamentos, o RCM é a estratégia ideal a seguir.
Por fim, outra grande recomendação para aplicar corretamente o RCM na indústria é implementar um software. Simplesmente não é viável gerenciar o volume de informações que a metodologia exige com documentos físicos ou planilhas de Excel.
No mercado, existem softwares especializados em RCM que, ao serem analisados em profundidade, se mostram como bases de dados de análises já realizadas sobre ativos genéricos, economizando muito tempo na aplicação. No entanto, na prática, é mais vantajoso contar com um software mais flexível, que permita realizar o RCM e também outras metodologias de manutenção. Isso sem mencionar as diversas funcionalidades esperadas de uma solução desse tipo: gestão de ordens de serviço, controle de estoque, gestão de solicitações, automações, entre outras...
Na Fracttal, temos a solução com o melhor custo x benefício para atender a essa necessidade. O mais recomendável, ao digitalizar a gestão de manutenção, independentemente da metodologia adotada, é solicitar uma demonstração do nosso software e esclarecer as dúvidas diretamente com nossos consultores especializados.
Sem dúvidas, contar com as ferramentas tecnológicas adequadas pode tornar o desafio muito menor. E é justamente nesse ponto que uma plataforma de manutenção inteligente faz toda a diferença.
