Uma variedade de ativos fundamentais está instalada nas plantas industriais, representando o coração dos processos de uma empresa específica. É muito comum encontrar máquinas e dispositivos, cada um desempenhando uma função vital no processo de fabricação.
Neste artigo, você encontrará uma descrição básica dos ativos industriais mais comuns em fábricas, destacando a sua importância e os desafios de manutenção associados.
Motores elétricos
Os motores elétricos convertem energia elétrica em energia mecânica para alimentar uma grande variedade de equipamentos industriais, como bombas, compressores, esteiras transportadoras, entre outros.
Inicialmente, o motor é um dos equipamentos mais importantes na indústria, pois fornece a força motriz necessária para os outros equipamentos. Por isso, a manutenção é essencial e as inspeções regulares devem ser sempre realizadas.
Por exemplo: a verificação das conexões elétricas, a lubrificação adequada dos rolamentos e o monitoramento da temperatura e os níveis de vibração para detectar possíveis falhas.
E se a conversão de energia ocorrer de forma inversa?
Esse equipamento é chamado de gerador elétrico e converte energia mecânica em energia elétrica. Normalmente, os geradores são compostos por um motor de combustão interna, cuja rotação induz uma corrente elétrica em uma bobina, de acordo com o princípio da indução eletromagnética de Faraday.
Os geradores são importantes para gerar e fornecer energia de backup, alimentar sistemas críticos e garantir a continuidade das operações em caso de falha na rede elétrica principal.
Bombas
As bombas são dispositivos mecânicos projetados para transferir líquidos ou fluidos de um ponto de origem (ponto A) para um destino específico (ponto B) através de um sistema de tubulação.
Elas funcionam gerando um fluxo de fluido através da aplicação de energia mecânica, como a rotação de um impulsor ou uma pá, criando assim uma diferença de pressão que impulsiona o fluido ao longo do sistema.
As bombas são usadas em uma grande variedade de aplicações industriais para mover líquidos, como água, óleo, produtos químicos, entre outros, em diferentes vazões e pressões conforme as necessidades do processo.
Quanto à sua manutenção, é necessário criar planos de manutenção para inspeção de vazamentos, selos ou rolamentos. Além disso, a altura de sucção da bomba deve ser calculada corretamente para evitar a cavitação que pode afetar componentes internos do equipamento.
Compressores
Os compressores são equipamentos projetados para aumentar a pressão de um gás ou ar através da redução do seu volume. Isso é feito por meio de um processo mecânico que empurra o fluido para uma câmara de menor volume, resultando em ar ou gás comprimido em alta pressão. Esse ar comprimido é usado em uma variedade de aplicações industriais, incluindo ferramentas pneumáticas, sistemas de controle de processos e sistemas de ar condicionado.
Para manter o funcionamento adequado dos compressores, é essencial realizar tarefas de manutenção periódica, incluindo a troca regular de filtros de ar para garantir a qualidade do ar comprimido e a lubrificação adequada dos componentes móveis para evitar desgaste e prolongar a vida útil do equipamento.
Turbinas
As turbinas são dispositivos mecânicos projetados para converter a energia cinética de um fluido em energia mecânica rotativa, através da interação do fluido em movimento com as pás da turbina, que estão montadas em um eixo. As turbinas são usadas em uma variedade de aplicações industriais, como geração de energia elétrica ou compressão de gases em plantas de processamento.
Quanto às entradas e saídas das turbinas, elas podem variar dependendo da sua aplicação específica. Por exemplo, em uma turbina à vapor usada para geração de energia elétrica, a entrada seria vapor de água em alta pressão, que então se expande através da turbina, gerando movimento nas pás e finalmente saindo como vapor em baixa pressão.
No caso de uma turbina a gás, a entrada seria o gás combustível e o ar comprimido, que se expandem através da turbina e geram movimento no eixo da mesma, enquanto a saída seria o gás de escape.
A manutenção das turbinas geralmente envolve a inspeção regular das pás para detectar desgaste ou danos, a lubrificação adequada dos rolamentos e mancais, e a limpeza dos sistemas de admissão e escape para garantir um funcionamento eficiente e seguro. Além disso, é importante realizar testes periódicos de desempenho e ajustes nos sistemas de controle para otimizar o funcionamento da turbina e prevenir possíveis falhas ou perdas de eficiência.
Trocadores de calor
Os trocadores de calor transferem calor entre dois fluidos que estão em diferentes temperaturas sem que eles se misturem entre si, com o objetivo de regular a temperatura desses fluidos em processos de aquecimento, refrigeração e condensação.
Geralmente, um dos fluidos entra no trocador a uma temperatura mais alta e sai a uma temperatura mais baixa, enquanto o outro fluido faz o oposto. O calor é transferido entre os dois fluidos através de uma superfície de troca, que pode ser de placas, tubos, serpentinas ou aletas, dependendo do tipo de trocador.
A manutenção dos trocadores de calor geralmente envolve a limpeza regular das superfícies de troca para remover depósitos de sujeira, escamas ou incrustações que possam reduzir a eficiência do trocador.
Além disso, é importante verificar e reparar qualquer vazamento nos tubos ou conexões, e garantir que os fluidos do processo estejam dentro dos intervalos de temperatura e pressão especificados para evitar danos ao equipamento e perdas de eficiência.
Válvulas de controle
São dispositivos utilizados para regular o fluxo, a pressão, a temperatura ou outras condições de processo em sistemas de tubulação industriais. Essas válvulas podem abrir, fechar ou modular o fluxo de fluido em resposta a sinais de controle, como pressão, vazão ou temperatura.
São usadas em uma grande variedade de aplicações industriais, incluindo processos de fabricação, sistemas de distribuição de água, sistemas de aquecimento e refrigeração, usinas de energia e sistemas de processamento químico.
Quanto à manutenção, é necessária a inspeção de selos e vedantes, lubrificação de componentes móveis e calibração periódica para garantir que respondam adequadamente aos sinais de controle e mantenham as condições de processo dentro dos intervalos desejados.
Tanques de armazenamento
São recipientes projetados para conter líquidos, gases ou sólidos a granel e são usados em uma grande variedade de aplicações industriais para armazenar matérias-primas, produtos intermediários ou produtos acabados. Os tanques de armazenamento podem variar em tamanho e design, dependendo do tipo de material a ser armazenado e dos requisitos específicos do processo.
Para a sua manutenção, é importante garantir a integridade estrutural e a qualidade do material armazenado. Isso pode incluir inspeções regulares para detectar corrosão, vazamentos ou danos à estrutura do tanque, bem como a limpeza e manutenção dos revestimentos internos para evitar a acumulação de sedimentos ou resíduos.
Quadros de distribuição elétrica
São componentes fundamentais em sistemas elétricos industriais e são usados para distribuir energia elétrica de forma segura e eficiente para diferentes equipamentos, máquinas e dispositivos dentro de uma instalação industrial.
A manutenção dos quadros elétricos é essencial para garantir o seu funcionamento adequado e prevenir possíveis falhas elétricas. Isso inclui inspeções regulares para detectar sinais de desgaste, corrosão ou superaquecimento nos componentes internos do quadro, bem como a limpeza e ajuste das conexões elétricas.
Além disso, é importante realizar testes de operação e segurança periódicos para verificar a operacionalidade dos dispositivos de proteção, como disjuntores e dispositivos de proteção contra sobrecargas e curtos-circuitos.
Por que é importante a manutenção desses ativos?
Muitas vezes, os ativos industriais que mencionamos são classificados como críticos para o funcionamento de uma planta, e a sua manutenção adequada é fundamental para garantir a eficiência operacional e a segurança no local de trabalho.
É fundamental que a equipe de gestão de manutenção realize inspeções regulares, programe tarefas preventivas e esteja preparada para lidar com qualquer problema de forma adequada, com o objetivo de reduzir o tempo de inatividade e manter a produção funcionando sem contratempos.