O que você vai ver neste artigo?
- Tipos de manutenção industrial
- O que é tempo de inatividade e quais são suas causas?
- 5 maneiras de reduzir o tempo de inatividade em manufaturas
O tempo de inatividade no processo industrial de fabricação pode parecer inevitável e, quando acontece, pode causar grandes problemas, afetando a produção e causando muito estresse. Mas o tempo de inatividade não precisa ser uma dor de cabeça se você implementar algumas estratégias para reduzir o tempo de inatividade ao mínimo e permitir o agendamento de seu tempo de inatividade para um horário conveniente. Continue lendo para descobrir como reduzir o tempo de inatividade no processo industrial de fabricação.
Tipos de manutenção industrial
Independentemente de você ter um plano formal em vigor ou não, a manutenção em um ambiente de fabricação é inevitável. As estratégias de manutenção industrial geralmente se enquadram em uma das seguintes categorias…
Manutenção corretiva
A forma mais simples de manutenção é um sistema com pouco gerenciamento formal de manutenção. Em resumo: quando algo quebra ou uma falha em um equipamento é relatada, ela é corrigida. Em um mundo ideal, a manutenção corretiva sempre seria evitada com um bom sistema de manutenção preventiva, mas no mundo real, a manutenção corretiva às vezes ainda é necessária, pois é muito difícil prever todas as eventualidades que podem causar uma falha.
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva envolve a implementação de planos para impedir a ocorrência de problemas. Isso pode ser um cronograma para lubrificar máquinas, entender a vida útil das peças para estimar o tempo de validade ou simplesmente substituir todas as lâmpadas nas instalações regularmente. Ao utilizar técnicas de manutenção preventiva, você pode evitar falhas inesperadas, que podem acontecer nos momentos mais inoportunos, causando tempo de inatividade e situações potencialmente perigosas.
Manutenção baseada em condição
A manutenção baseada em condições requer o monitoramento do equipamento para garantir que tudo esteja operando dentro dos parâmetros corretos. No passado, isso poderia ser uma tarefa demorada envolvendo a verificação física de todas as máquinas para monitorar temperatura, níveis de vibração, etc, mas hoje em dia sensores inteligentes em dispositivos IoT podem transmitir esses dados em tempo real para serem analisados, com alertas sendo emitidos para qualquer coisa fora do comum e que exija mais atenção.
É um sistema particularmente útil quando uma falha pode causar riscos graves, como calor extremo causando risco de explosão. Os alarmes podem ser acionados automaticamente e as máquinas são desligadas automaticamente quando um sistema inteligente encontra um problema.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva leva tudo um passo adiante, usando dados de várias fontes para fazer previsões precisas sobre manutenção e gestão de ativos. Quanto mais dados, melhores as previsões e, portanto, uma combinação de fontes é mais benéfica. Podem ser dados de sensores inteligentes de IoT, dados históricos sobre as máquinas e outros ativos (como dados dos fabricantes ou outras fontes externas).
Todos esses dados são alimentados em um sistema computacional como o Predictto, feito para a manutenção preditiva em manufatura, onde Inteligência Artificial e Machine Learning são habilmente utilizados para criar uma Plataforma de Manutenção Inteligente que dá acesso fácil e intuitivo a uma série de relatórios que podem transformar sua manutenção rotinas.
O que é tempo de inatividade e quais são suas causas?
O tempo de inatividade refere-se a qualquer momento em que os processos de produção do seu negócio param. Isso pode ser um tempo de inatividade planejado, uma parada programada da linha de produção para fins de reparo ou atualização, ou pode ser um tempo de inatividade não planejado causado por uma falha de energia, falha de maquinário ou até mesmo um desastre natural.
Os resultados do tempo de inatividade podem ser de longo alcance. Cada minuto em que sua empresa não está funcionando, você perde dinheiro. Os membros da sua equipe estão parados sem fazer nada e você pode perder prazos. Isso certamente não ajuda a sua reputação, e os clientes que dependem de você podem procurar em outro lugar se sentirem que não podem mais depender de você.
O tempo de inatividade não planejado pode ocorrer por tantos motivos, que pode ser difícil mitigar por tantas circunstâncias. O erro humano é talvez uma das causas mais comuns de tempo de inatividade. Algo tão simples como o corte acidental da energia de uma máquina ou o uso incorreto de um equipamento podem resultar em paralisação.
Pode haver uma falha no próprio sistema. Uma máquina pode ter uma peça defeituosa, um sistema de software pode ter falhas ou estar configurado incorretamente. O negócio pode ser paralisado por um ataque cibernético, pode haver um corte de energia, uma inundação ou um incêndio.
Tipos de inatividade
Quando você começa a observar mais de perto o impacto do tempo de inatividade, descobre ainda mais consequências. Os efeitos tangíveis são aqueles que percebemos mais prontamente. Quando uma linha de produção para, nada está sendo fabricado e, portanto, há uma perda de receita.
Os funcionários não estarão trabalhando, mas ainda vão querer seus salários. Se algum material sensível ao tempo estiver sendo usado, como produtos alimentícios de vida curta, pode haver algum desperdício aqui. No entanto, também há custos intangíveis de tempo de inatividade , o impacto na sua reputação, o efeito adverso no moral da equipe e o aumento dos níveis de estresse para todos os envolvidos.
5 maneiras de reduzir o tempo de inatividade em manufaturas
É óbvio que o tempo de inatividade tem um efeito negativo grave em qualquer negócio de fabricação, então vamos dar uma olhada em algumas das maneiras pelas quais você pode reduzir a quantidade de tempo de inatividade com o qual sua empresa precisa lidar…
Garantir que os funcionários sejam bem treinados
O erro humano é uma das maiores causas de tempo de inatividade. Muitas grandes empresas de manufatura empregam milhares de pessoas, e basta um desses funcionários cometer um erro que todo o negócio pode ser paralisado. Um treinamento bom, completo e regular é a chave. As avaliações da equipe podem ser altamente benéficas, e dar à equipe a oportunidade de falar abertamente sobre quaisquer preocupações relacionadas ao seu treinamento ou aos sistemas de manutenção em vigor pode trazer alguns insights reais.
Use um bom sistema de manutenção preventiva
O uso de um sistema avançado de gerenciamento de manutenção preventiva que pode indicar com precisão os problemas de manutenção com antecedência, o que pode fazer toda diferença! Quando você pode antecipar uma falha, você pode se preparar para ela, ou até mesmo preveni-la.
Escolha um sistema conhecido usado por grandes corporações em todo o mundo, como o Predictto. Você pode ter certeza de que fez a melhor escolha, você terá os melhores e mais precisos insights, graças às tecnologias avançadas de inteligência artificial e Machine Learning utilizadas pelo sistema.
Mantenha seu cronograma de manutenção
É muito bom ter um plano para tarefas de manutenção regulares, mas ele precisa ser seguido rigidamente. Desviar-se do caminho e tomar atalhos acabará por resultar em fracasso, e ninguém saberá o motivo, já que o plano parecia tão correto. Os planos e cronogramas devem ser muito claros, e os funcionários que realizam a manutenção devem estar bem informados sobre suas funções. O trabalho deve ser verificado e checado para que nada seja perdido ou negligenciado.
Utilize dispositivos de monitoramento de IoT
Você pode obter muitas informações extras com o uso de dispositivos IoT que colocam sensores dentro do próprio maquinário para monitorar fatores como calor, vibração, taxa de fluxo e muito mais. Ao monitorar esses dados ao longo do tempo, quaisquer flutuações podem ser detectadas e uma faixa operacional normal será estabelecida.
Uma mudança repentina, trazendo medições fora da norma, pode ser instantaneamente sinalizada, mas também quaisquer mudanças de longo prazo devido à degradação da peça também podem ser monitoradas e usadas para manutenção preditiva futura.
Programe o tempo de inatividade no momento certo
Obviamente podem existir momentos em que você absolutamente precisa desligar a linha de produção. Para reparos, atualizações ou qualquer tipo de procedimento de manutenção regular. Pode ser simples agendar o tempo de inatividade para a noite ou fins de semana, mas muitas empresas de manufatura operam 24 horas por dia, tornando o agendamento do tempo de inatividade mais complexo.
Nesse caso, os dados relativos aos níveis de produção e prazos de pedidos podem ser usados para calcular o momento mais adequado para um desligamento e que terá o menor impacto.