O que você vai ver neste artigo?
- Defina seus objetivos
- Defina seus ativos
- Estabeleça calendários de manutenção
- Atribua tarefas e crie históricos
- Escolha as soluções adequadas
- Colete e analise dados
- Revise e ajuste de acordo com as necessidades
Como gestor de manutenção, uma de suas principais preocupações é garantir que todos os ativos da empresa estejam bem conservados e em ótimas condições de funcionamento. Para fazer isso, você precisa de um sistema eficaz de planejamento e controle de manutenção (PCM).
A manutenção é vital para o sucesso de qualquer indústria ou negócio. Uma máquina bem lubrificada, por assim dizer, é crucial para atender à demanda do consumidor e garantir que os produtos ou serviços sejam entregues no prazo. É aqui que entra o sistema PCM. Ao criar e aderir a um sistema PCM, você pode obter um melhor desempenho de sua equipe de manutenção e evitar interrupções nas operações de sua empresa.
A implementação de um sistema PCM pode ser benéfica para qualquer organização, mas é especialmente importante para aqueles em setores onde o tempo de inatividade não é uma opção, como os cuidados de saúde, onde a saúde dos pacientes está em jogo.
O sistema PCM é responsável por documentar todas as atividades de manutenção, estabelecer calendários e atribuir tarefas aos funcionários. É também a referência para resolver quaisquer problemas que possam surgir. Em suma, um sistema PCM bem gerenciado é essencial para manter os equipamentos e máquinas da sua empresa funcionando sem problemas.
Vamos dar uma olhada mais de perto em como criar e implantar um sistema PCM para um desempenho ideal em 7 etapas.
Defina os objetivos para o PCM
O primeiro passo na criação de um sistema PCM é definir seus objetivos organizacionais.
- O que exatamente você espera alcançar com a implementação do sistema PCM?
- Quer reduzir o tempo de inatividade?
- Aumentar a eficiência?
- Antecipar-se a possíveis problemas?
Depois de responder a essas perguntas, você terá uma ideia melhor de quais devem ser seus objetivos específicos.
Aqui estão alguns exemplos para diferentes setores da indústria:
Objetivos de PCM para empresas de energia
- Reduzir o tempo de inatividade;
- Maximizar o tempo de funcionamento;
- Manutenção preventiva para prolongar a vida útil dos equipamentos;
- Minimizar o impacto no meio-ambiente;
- Reduzir o consumo de energia.
- Otimizar o desempenho da planta operacional;
- Garantir a segurança da equipe e do público.
Objetivos de PCM para hotéis
- Minimizar os inconvenientes causados aos hóspedes pela manutenção;
- Garantir que todos os equipamentos estejam operacionais durante os períodos de pico;
- Proteger a reputação do hotel, proporcionando um ambiente limpo, higiênico e organizado;
- Realizar manutenção preventiva para prolongar a vida útil e reduzir os custos de reparo
- Gerenciar os recursos - água, energia, suprimentos de limpeza - de forma eficiente.
Objetivos de PCM para empresas de transporte
- Reduzir o tempo de inatividade e a perda de receita por falhas de veículos;
- Manter um sistema de transporte seguro e confiável para passageiros e mercadorias;
- Manutenção preventiva para prolongar a vida útil do veículo, reduzir os custos de reparação e melhorar a segurança;
- Maximizar a eficiência dos sistemas de transporte através do uso de tecnologia - rastreamento em tempo real de veículos;
- Otimizar o uso de recursos - combustível e energia.
Objetivos de PCM para empresas de saúde
- Garantir a segurança e integridade do paciente a todo momento;
- Manutenção preventiva para prolongar a vida útil de equipamentos e reduzir a necessidade de reparos;
- Maximizar a eficácia da equipe médica e das instalações, reduzindo o tempo de inatividade.
Objetivos de PCM para prestadoras de serviços
- Assegurar a satisfação do cliente proporcionando um serviço de qualidade quando requisitado;
- Proporcionar uma recuperação oportuna do serviço em caso de falhas inesperadas.
Parametrize os seus ativos no PCM
O próximo passo na criação de um sistema PCM é fazer um inventário de todos os ativos da sua empresa. Isso inclui tudo, desde edifícios e veículos até máquinas e equipamentos. Depois de ter uma lista completa de seus ativos, você pode começar a classificá-los por tipo e importância - criticidade.
Um exemplo simplificado de definição e classificação de ativos por criticidade no setor de energia poderia ser o seguinte:
Alta criticidade
- Turbinas de gás;
- Transformadores de potência;
- Linhas de distribuição;
- Tanques de armazenamento;
- Tubulação.
Criticidade média
- Geradores;
- Salas de controle;
- Equipamentos de trabalho;
Criticidade baixa
- Edifícios e escritórios;
- Veículos.
Estabeleça cronogramas de manutenção
Depois de categorizar seus ativos, você pode definir cronogramas de manutenção regulares. Estes podem ser semanais, mensais ou até trimestrais, dependendo do tipo de ativo e sua importância para suas operações.
Observação importante: Certifique-se de incluir algum prazo em seus cronogramas caso sejam necessários reparos não planejados. Você não quer que seus funcionários trabalhem 24 horas por dia para cumprir prazos. Considere também os tempos de coleta de ferramentas e peças de reposição na oficina, bem como possíveis tempos de viagem quando a manutenção for necessária em áreas remotas.
Um exemplo simplificado do cronograma de manutenção no setor de transporte pode ser o seguinte:
- Semanalmente: Verifique a frota em busca de problemas e faça os reparos necessários;
- Mensalmente: Inspecione pneus, freios e outros itens críticos de segurança;
- Trimestral: troque o óleo e faça outras configurações importantes.
Atribua tarefas e mantenha o histórico
A próxima etapa é atribuir tarefas específicas aos funcionários e manter registros de todo o trabalho realizado. Isso ajudará você a acompanhar o que precisa ser feito e quando fazê-lo. Você também achará útil se surgirem problemas que precisem ser resolvidos. A comunicação aberta entre funcionários e gerentes é fundamental aqui para garantir que todos estejam na mesma página.
As tarefas no setor de hospitalidade podem ser gerais ou específicas, dependendo das necessidades da propriedade. Em geral, as tarefas de manutenção preventiva a serem atribuídas podem incluir:
- Verificar e alterar os filtros de ar;
- Limpar aberturas e toras;
- Inspecionar extintores de incêndio e detectores de fumaça;
- Lubrifique dobradiças e ferragens de portas;
- Verifique a pressão da água em sistemas de aspersão de incêndio;
- Verifique a iluminação de emergência.
Algumas tarefas mais específicas podem incluir:
- Troque as lâmpadas nos quartos e áreas comuns;
- Limpeza de tapetes e estofados;
- Polimento de móveis;
- Lavar janelas.
Escolha as ferramentas certas para o PCM
O próximo passo é escolher as ferramentas certas para coletar dados sobre o desempenho de seus funcionários e máquinas. Em geral, um bom CMMS é uma ferramenta que tornará seu trabalho muito mais fácil, pois permitirá que você realize suas operações de manutenção em uma única plataforma, de qualquer dispositivo e com todas as informações disponíveis diretamente da nuvem com uma visualização ágil e simples em um painel que você pode personalizar de acordo com suas necessidades.
Para coletar dados e monitorar suas máquinas, existem muitos tipos diferentes de sensores disponíveis no mercado, por isso é importante escolher aqueles que são compatíveis com seus equipamentos e que atendem às suas necessidades específicas. Depois de selecionar os sensores corretos, você precisará instalá-los em seu maquinário.
Colete e analise dados
Uma vez que o sistema CMMS e os sensores estejam instalados, você pode começar a coletar dados sobre o desempenho de seus funcionários e máquinas. Esses dados serão armazenados em um local central onde o pessoal autorizado poderá acessá-los. É importante ter alguém na equipe que seja responsável por analisar esses dados para que possíveis problemas possam ser identificados e abordados em tempo hábil.
No entanto, existem soluções como o Fracttal One que oferece relatórios em tempo real para simplificar a tomada de decisões.
Por exemplo, alguns dos dados que poderiam ser coletados para manutenção industrial no setor de saúde são:
- Número de vezes que uma peça de um scanner de tomografia computadorizada é usada;
- Duração da utilização da parte do tomógrafo;
- Número de avarias ou avarias experimentadas pela parte do tomógrafo;
- Tempo que leva para reparar a peça do scanner;
- Quantidade de dinheiro gasto na reparação da peça do tomógrafo.
Revisar e readequar o conforme necessário
Nenhum PCM é perfeito, muito menos em sua infância. É por isso que é importante revisá-lo regularmente e ajustá-lo conforme necessário com base no feedback dos funcionários e nas mudanças nas operações da empresa. Ao fazer isso, você pode garantir que seu sistema PCM esteja sempre funcionando sem problemas e que os ativos da sua empresa estejam sempre bem mantidos.
Por exemplo, você pode achar que certos sensores não fornecem as informações necessárias ou que certos procedimentos precisam ser modificados. Fazer as alterações necessárias ajudará a garantir que sua estratégia de PCM atenda às metas da sua organização.
Considerações finais
Criar um sistema eficaz de planejamento e controle de manutenção é essencial para qualquer negócio que dependa da operação de seus equipamentos ou máquinas. Seguindo as etapas descritas acima, você pode desenvolver um sistema adaptado especificamente às necessidades da sua empresa que manterá tudo funcionando como um relógio.
Além disso, se ao implementar tal sistema você decidir usar ferramentas como Fracttal One para gerenciamento, Fracttal X para coleta de dados e monitoramento contínuo de ativos e Predictto para tomar decisões sobre seu planejamento de manutenção facilmente com a ajuda de Machine Learning e Inteligência Artificial, você não estará apenas implementando um sistema eficaz de planejamento e controle de manutenção, em vez disso, você estará implementando todo um sistema de manutenção inteligente.