O que você vai ver neste artigo?
Basicamente, a manutenção é dividida em três principais categorias: Manutenção Corretiva (MC), Manutenção Preventiva (MP) e Manutenção Preditiva (MPd).
Diferentes abordagens dos tipos de manutenção podem ser consideradas para realização das ações de manutenção, e que por vez, são definidas dependendo da política de manutenção selecionada e/ou criticidade do sistema.
A manutenção é subdivida inicialmente entre ações ocorridas antes e após a falha. Na corretiva, a manutenção é executada reativamente após a ocorrência da falha, enquanto a manutenção preditiva e preventiva, ocorrem antecipadamente à falha. Sendo a MP definida como pré-determinada ou baseada no tempo, e a MPd baseada na condição.
Manutenção corretiva
A MC envolve todas as ações conduzidas decorrentes de uma falha para reparar um item a uma condição pré-estabelecida. A MC normalmente é executada de forma não planejada, por conta da aleatoriedade das ocorrências das falhas do sistema. A MC é uma técnica de gerenciamento reativa, conduzida após a ocorrência da falha (MIL-STD-721C, 1981).
Devido a não antecipação das ações de manutenção, as instalações que utilizam apenas ações corretivas, tendem a diminuir a disponibilidade do sistema e aumentar os custos de sobressalentes e mão de obra. Por conta da ocorrência inesperada das falhas, as equipes de manutenção devem estar aptas a agir imediatamente após o surgimento das falhas, considerando a disponibilidade da mão de obra, ferramentas e sobressalentes, além das habilidades para execução efetiva do reparo (Mobley, 2002).
Entretanto, há situações ao qual a manutenção corretiva pode representar a abordagem mais apropriada entre elas, em situações onde a consequência da falha apresenta valores toleráveis e o custo da MC apresente valor inferior se comparado ao custo da manutenção preventiva (IEC 60300-3-14, 2004).
Geralmente, a manutenção corretiva é conduzida em quatro etapas:
- Diagnóstico do problema;
- Desmontagem;
- Reparo do sistema falho;
- Remontagem.
Manutenção preventiva
As atividades da MP visam prevenir as paradas de máquina não planejada e as falhas do sistema que implicariam em reparos corretivos. A manutenção preventiva é executada enquanto o sistema está em funcionamento ou em condições de funcionar, antecipando-se à ocorrência de falhas, e é conduzida sob intervalos pré-determinados como número de ciclos, horas de operação e distância.
A manutenção preventiva está relacionada as ações preventivas necessárias para a redução da probabilidade de falha ou degradação de um sistema. Desta forma, a otimização dos intervalos de MP, envolve fatores econômicos, estruturais, organizacionais e operacionais e visa otimizar a disponibilidade e segurança do sistema considerando o menor custo possível.
Desvantagens da manutenção preventiva
- Aumento do risco de dano ao sistema devido ações preventivas inadequadas;
- Aumento da probabilidade de falha do sistema, decorrente das possíveis falhas prematuras relacionadas a substituição de novos equipamentos;
- Custo de implementação do programa de MP.
Vantagens da manutenção preventiva
- Acessibilidade dos componentes do sistema para realização das inspeções e demais tarefas necessárias;
- Melhor gestão e planejamento da manutenção;
- Redução do tempo para reparo e melhoria no controle de estoque e sobressalentes;
- Aumento da segurança e qualidade dos equipamentos;
- Otimização do custo–benefício da manutenção.
No gerenciamento da MP, os reparos e restaurações são programados baseados no tempo médio entre as falhas, ou seja, as ações preventivas são conduzidas com base em dados estatísticos do comportamento da falha do sistema sob determinado período especificado (IEC 60300-3-14, 2004). No entanto, para os casos em que os dados de falhas sejam insuficientes ou não confiáveis, recomenda-se a utilização de sistemas semelhantes e opinião de especialistas para definir a periodicidade das intervenções preventivas.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva - MPd - abrange todas as ações conduzidas para manter um item em condições especificas, através de inspeções sistemáticas, detecção, e prevenção das falhas (Mobley, 2002).
A manutenção preditiva utiliza ferramentas e técnicas de monitoramento como:
- Análise de vibração;
- Ultrassom;
- Inspeção visual;
- Termografia;
- Análise de lubrificantes.
Para obter a condição atual de funcionamento do sistema, através da mensuração das condições mecânicas, eficiência do sistema entre outros indicadores, e determinar o atual MTBF ou perda de eficiência dos componentes do sistema, e assim, definir as atividades de manutenção necessárias (Mobley, 2002).
A premissa da MPd é o monitoramento regular das condições mecânicas do sistema, entre outros indicadores de condições de operação, com o objetivo de fornecer dados que possibilite determinar quando a operação de manutenção deverá ser executada de modo a evitar a falha, obtendo o maior intervalo possível entre as manutenções e minimizando o custo e o número de ações imprevistas e desnecessárias provenientes das falhas e paralizações do sistema.
Desvantagens da manutenção preditiva
- Custo elevado para implantação do sistema de monitoramento;
- Necessidade de profissionais especializados para atuar no planejamento e execução da manutenção,
- Dificuldade para planejar antecipadamente as rotinas de manutenção
- Necessidade de mão de obra extra para atuar no monitoramento do sistema.
- É necessário às equipes de manutenção, estarem disponíveis, uma vez que, a partir das informações obtidas no monitoramento, devem detectar, diagnosticar e executar os reparos necessários (Levitt, 2011).
Destaca-se que todos os tipos de manutenção preventiva, corretiva e preditiva submetem as mesmas ações de manutenção como: limpeza, lubrificação, substituição, reparo, calibração e outros.