Glossário de termos de manutenção

Lista de trabalhos de manutenção pendentes por realizar.

Processo de ajuste de componentes para eliminar vibrações e desequilíbrios em equipamentos rotativos.

É um processo de comparação das práticas, processos ou desempenho de uma organização com os de outras, geralmente consideradas como líderes ou melhores na mesma indústria ou área de atuação. No contexto de manutenção, isso pode envolver a avaliação de métodos de trabalho, eficiência, custos, e outros aspectos relevantes para identificar oportunidades de melhoria e adotar melhores práticas.

Um conjunto que reúne manuais, plantas e especificações técnicas relacionadas aos ativos, facilitando o acesso e a consulta das informações necessárias para sua manutenção e operação.

É o Sistema de Gestão Predial, software utilizado para gerenciar e controlar sistemas em edifícios, incluindo a manutenção. 

Dispositivo que utiliza a força centrífuga para mover líquidos em sistemas industriais.

Dispositivo utilizado para eliminar ar e criar vácuo em sistemas de processo.

Ajuste e verificação da precisão de instrumentos e equipamentos de medição.

Instalação designada para realizar atividades de manutenção.

É um sistema digital implementado para auxiliar na organização da manutenção de equipamentos em um ambiente de negócios. 

Uma estratégia de gestão que se concentra na produção e entrega de produtos ou serviços exatamente quando são necessários, eliminando assim o desperdício de tempo, recursos e espaço no processo de fabricação ou prestação de serviços.

Permissão ou autorização para realizar atividades de manutenção em equipamentos ou instalações.

Documento que detalha as tarefas e procedimentos a serem seguidos durante uma inspeção ou manutenção.

Planejamento e gestão da cadeia de suprimentos de peças e materiais para manutenção.

Duração esperada de funcionamento de um ativo antes de exigir substituição ou renovação.

Abordagem na qual operadores de equipamentos assumem um papel ativo na realização de tarefas de manutenção preventiva e inspeções.

Método para identificar e priorizar tarefas de manutenção, com o objetivo de maximizar a confiabilidade dos ativos.

Reparos imediatos para evitar danos maiores e mais graves.

Manutenção de veículos e máquinas móveis.

Uso de dados e tecnologia para prevenir falhas futuras.

Estratégia de melhoria contínua para maximizar a eficiência da produção.

Indica quanto tempo um componente ou sistema pode funcionar antes de apresentar uma falha e o tempo necessário para repará-lo e restaurar seu estado operacional.

Quantidade de peças de reposição e materiais de manutenção disponíveis em estoque.

Processo de informar e documentar problemas ou falhas em ativos para posterior atendimento.

Indicador que mede a eficiência geral de equipamentos e máquinas industriais, considerando fatores como tempo de operação, desempenho e qualidade.

Conjunto de atividades que envolvem tanto a operação quanto a manutenção de ativos, equipamentos ou instalações para garantir seu funcionamento adequado.

Documentos ou solicitações que especificam tarefas de manutenção a serem realizadas, incluindo detalhes como a descrição da tarefa, a prioridade e os recursos necessários.

Estrutura e hierarquia de um departamento de manutenção, definindo papéis e responsabilidades para a gestão de ativos.

Processo de melhorar o desempenho e a vida útil dos ativos por meio da implementação de estratégias de manutenção adequadas.

Interrupção planejada e controlada das operações de um ativo para a realização segura e eficiente de manutenção.

Lista detalhada de verificação utilizada em inspeções de ativos para garantir que sejam realizadas de forma completa e sistemática.

Documento estratégico que estabelece políticas, objetivos e estratégias de longo prazo para a gestão de ativos e manutenção.

Processo de organização e programação das tarefas de manutenção, incluindo a alocação de recursos e a definição de prazos.

Uso de dados e análises para antecipar o desempenho futuro dos ativos e planejar as tarefas de manutenção de forma correspondente.

Processo de classificar e atribuir níveis de importância às tarefas de manutenção com base em seu impacto na operação e segurança.

Na indústria é a abordagem que antecipa problemas por meio de manutenção preventiva ou preditiva, em vez de reagir após uma falha.

Avaliação da vida útil e desgaste de um ativo para determinar a necessidade de substituição ou manutenção.

Conjunto de ações para restaurar um ativo ao seu estado normal de funcionamento após uma falha.

Avaliação da probabilidade e impacto de falhas em ativos, ajudando a priorizar as atividades de manutenção.

Tecnologia 3D que permite que técnicos acessem dados e guias visuais no campo, facilitando a identificação de problemas e reparos.

Procedimentos padronizados e programados para realizar inspeções regulares e detectar problemas em estágio inicial.

Sistema de software e hardware que monitora e controla operações em tempo real, utilizado para gerenciar ativos e processos industriais.

Práticas e protocolos para garantir que as tarefas de manutenção sejam realizadas de forma segura, minimizando riscos as pessoas e ao ambiente.

Ação específica realizada como parte de um plano de manutenção para inspecionar, reparar ou manter um ativo.

Frequência com que um ativo apresenta falhas em um determinado período, expressa como número de falhas por unidade de tempo.

Profissional especializado em manutenção, responsável por executar tarefas preventivas, corretivas e preditivas.

Período durante o qual um ativo é intencionalmente interrompido para manutenção, reparo ou inspeção.

Período estimado em que um ativo pode funcionar com segurança antes de necessitar de substituição ou manutenção significativa.

Técnica que utiliza câmeras infravermelhas para visualizar diferenças de temperatura em ativos, identificando pontos anormais que indicam problemas.

Utilizadas para quantificar variáveis de manutenção, como temperatura, pressão, velocidade, força, entre outras, para avaliar e registrar o estado dos ativos.

Procedimento que confirma e documenta que as atividades de manutenção foram realizadas de acordo com as especificações e procedimentos definidos, garantindo a integridade e segurança dos ativos.

É o processo de aquisição e gestão de peças de reposição e materiais necessários para a manutenção.

É o ajuste preciso dos componentes (geralmente eixos e polias) para garantir o funcionamento eficiente, evitando problemas relacionados ao desgaste e à fricção desnecessária.

É o processo contábil e financeiro que distribui o custo de um ativo ao longo da sua vida útil, reconhecendo a depreciação do seu valor por desgaste, obsolescência ou outros fatores.

É uma metodologia para identificar a causa principal de um problema ou falha, permitindo tomar medidas corretivas precisas e evitar recorrências. Ao contrário da manutenção corretiva tradicional, que apenas trata das consequências, a análise de causa raiz se concentra em identificar as causas fundamentais que originam o problema.

É a identificação das das causas de falhas ou problemas de funcionamento, com o objetivo de compreender e lidar com eventos indesejados em sistemas complexos, facilitando a tomada de decisões informadas e a implementação eficaz de medidas preventivas.

Avaliação dos perigos potenciais nas operações de manutenção e como reduzi-los.

É uma representação organizada que ilustra as relações entre equipamentos, máquinas e componentes. Essa estrutura facilita a visualização dos ativos de uma organização, tornando mais claro como cada parte contribui para o funcionamento geral.

Representação gráfica que mostra de maneira sistemática e detalhada as possíveis falhas ou problemas em um sistema ou processo, identificando e analisando as diversas causas.

É qualquer bem ou recurso que uma organização possui e que ajuda a aumentar seu valor. Isso pode incluir máquinas, equipamentos, prédios e veículos, todos utilizados para gerar receita e contribuir para o funcionamento da empresa.

Avaliação imparcial das práticas e procedimentos de manutenção, com o objetivo de garantir a eficácia e a conformidade com os padrões estabelecidos.

Capacidade dos ativos para identificar problemas e reportá-los automaticamente.

Lista de trabalhos de manutenção pendentes por realizar.

Processo de ajuste de componentes para eliminar vibrações e desequilíbrios em equipamentos rotativos.

É um processo de comparação das práticas, processos ou desempenho de uma organização com os de outras, geralmente consideradas como líderes ou melhores na mesma indústria ou área de atuação. No contexto de manutenção, isso pode envolver a avaliação de métodos de trabalho, eficiência, custos, e outros aspectos relevantes para identificar oportunidades de melhoria e adotar melhores práticas.

Um conjunto que reúne manuais, plantas e especificações técnicas relacionadas aos ativos, facilitando o acesso e a consulta das informações necessárias para sua manutenção e operação.

É o Sistema de Gestão Predial, software utilizado para gerenciar e controlar sistemas em edifícios, incluindo a manutenção. 

Dispositivo que utiliza a força centrífuga para mover líquidos em sistemas industriais.

Dispositivo utilizado para eliminar ar e criar vácuo em sistemas de processo.

Ajuste e verificação da precisão de instrumentos e equipamentos de medição.

Instalação designada para realizar atividades de manutenção.

É um sistema digital implementado para auxiliar na organização da manutenção de equipamentos em um ambiente de negócios. 

Uma estratégia de gestão que se concentra na produção e entrega de produtos ou serviços exatamente quando são necessários, eliminando assim o desperdício de tempo, recursos e espaço no processo de fabricação ou prestação de serviços.

Permissão ou autorização para realizar atividades de manutenção em equipamentos ou instalações.

Documento que detalha as tarefas e procedimentos a serem seguidos durante uma inspeção ou manutenção.

Planejamento e gestão da cadeia de suprimentos de peças e materiais para manutenção.

Duração esperada de funcionamento de um ativo antes de exigir substituição ou renovação.

Abordagem na qual operadores de equipamentos assumem um papel ativo na realização de tarefas de manutenção preventiva e inspeções.

Método para identificar e priorizar tarefas de manutenção, com o objetivo de maximizar a confiabilidade dos ativos.

Reparos imediatos para evitar danos maiores e mais graves.

Manutenção de veículos e máquinas móveis.

Uso de dados e tecnologia para prevenir falhas futuras.

Estratégia de melhoria contínua para maximizar a eficiência da produção.

Indica quanto tempo um componente ou sistema pode funcionar antes de apresentar uma falha e o tempo necessário para repará-lo e restaurar seu estado operacional.

Quantidade de peças de reposição e materiais de manutenção disponíveis em estoque.

Processo de informar e documentar problemas ou falhas em ativos para posterior atendimento.

Indicador que mede a eficiência geral de equipamentos e máquinas industriais, considerando fatores como tempo de operação, desempenho e qualidade.

Conjunto de atividades que envolvem tanto a operação quanto a manutenção de ativos, equipamentos ou instalações para garantir seu funcionamento adequado.

Documentos ou solicitações que especificam tarefas de manutenção a serem realizadas, incluindo detalhes como a descrição da tarefa, a prioridade e os recursos necessários.

Estrutura e hierarquia de um departamento de manutenção, definindo papéis e responsabilidades para a gestão de ativos.

Processo de melhorar o desempenho e a vida útil dos ativos por meio da implementação de estratégias de manutenção adequadas.

Interrupção planejada e controlada das operações de um ativo para a realização segura e eficiente de manutenção.

Lista detalhada de verificação utilizada em inspeções de ativos para garantir que sejam realizadas de forma completa e sistemática.

Documento estratégico que estabelece políticas, objetivos e estratégias de longo prazo para a gestão de ativos e manutenção.

Processo de organização e programação das tarefas de manutenção, incluindo a alocação de recursos e a definição de prazos.

Uso de dados e análises para antecipar o desempenho futuro dos ativos e planejar as tarefas de manutenção de forma correspondente.

Processo de classificar e atribuir níveis de importância às tarefas de manutenção com base em seu impacto na operação e segurança.

Na indústria é a abordagem que antecipa problemas por meio de manutenção preventiva ou preditiva, em vez de reagir após uma falha.

Avaliação da vida útil e desgaste de um ativo para determinar a necessidade de substituição ou manutenção.

Conjunto de ações para restaurar um ativo ao seu estado normal de funcionamento após uma falha.

Avaliação da probabilidade e impacto de falhas em ativos, ajudando a priorizar as atividades de manutenção.

Tecnologia 3D que permite que técnicos acessem dados e guias visuais no campo, facilitando a identificação de problemas e reparos.

Procedimentos padronizados e programados para realizar inspeções regulares e detectar problemas em estágio inicial.

Sistema de software e hardware que monitora e controla operações em tempo real, utilizado para gerenciar ativos e processos industriais.

Práticas e protocolos para garantir que as tarefas de manutenção sejam realizadas de forma segura, minimizando riscos as pessoas e ao ambiente.

Ação específica realizada como parte de um plano de manutenção para inspecionar, reparar ou manter um ativo.

Frequência com que um ativo apresenta falhas em um determinado período, expressa como número de falhas por unidade de tempo.

Profissional especializado em manutenção, responsável por executar tarefas preventivas, corretivas e preditivas.

Período durante o qual um ativo é intencionalmente interrompido para manutenção, reparo ou inspeção.

Período estimado em que um ativo pode funcionar com segurança antes de necessitar de substituição ou manutenção significativa.

Técnica que utiliza câmeras infravermelhas para visualizar diferenças de temperatura em ativos, identificando pontos anormais que indicam problemas.

Utilizadas para quantificar variáveis de manutenção, como temperatura, pressão, velocidade, força, entre outras, para avaliar e registrar o estado dos ativos.

Procedimento que confirma e documenta que as atividades de manutenção foram realizadas de acordo com as especificações e procedimentos definidos, garantindo a integridade e segurança dos ativos.